詳細介紹
礦用振動給料機 往復式給煤機給煤機由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。同鑫振動生產(chǎn)的K系列往復式給料機傳動原理:當電動機開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。
K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。?
給煤機主要特點:
1、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象,結構簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3、共成牌給煤機工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。
4、zui大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)zui大的往復式給料機。
5、共成牌給煤機采用了*進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。 礦用振動給料機 往復式給煤機
工作原理:
給煤機、K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理:當電動機開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。
給煤機參數(shù)表:
型號規(guī)格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
給料能力 | 底板行程 | 曲柄位置 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 |
200mm | 4 | 100 | 90 | 150 | 135 | 225 | 200 | 330 | 300 | 590 | 530 | |
150mm | 3 | 75 | 67 | 112 | 100 | 170 | 150 | 247 | 220 | 440 | 395 | |
100mm | 2 | 50 | 45 | 75 | 68 | 133 | 100 | 165 | 150 | 295 | 268 | |
50mm | 1 | 25 | 22 | 39 | 34 | 55 | 50 | 83 | 75 | 148 | 132 | |
曲柄轉速(r/min) | 57 | 57 | 62 | 62 | 62 | |||||||
電動機 | 型 號 | YB160M1-8 | YB160M1-8 | YB160M1-8 | YB160M-8 | YB200L1-8 | ||||||
Y160M1-8 | Y160M1-8 | Y160M1-8 | Y160M-6 | Y200L1-6 | ||||||||
功率(KW) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
轉速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
減速機 | 型號 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允許zui大粒度(mm) | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
設備重量 (Kg) | 帶料斗 | 1465
| 1626
| 1925
| 2505
| 3558
| ||||||
不帶料斗 | 1330
| 1480
| 1744
| 2255
| 3256
|
給煤機安裝及使用:
1.往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。
2.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4"選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。
3、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承zui高溫升不得高于60℃。