立式振動(dòng)磨機(jī)廠家單筒雙筒研磨機(jī)10升震動(dòng)磨研磨物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。共成振動(dòng)磨機(jī) 立式雙圓筒振動(dòng)

雙筒振動(dòng)磨 200升震動(dòng)磨

 

立式振動(dòng)磨機(jī)廠家單筒雙筒研磨機(jī)ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(zhǎng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。

振動(dòng)磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

		2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-650	2ZM-800
粉磨方式		干法、濕法、開(kāi)路、閉路
入料粒度（mm）		≤15	≤20			≤25
出料粒度（mm）		0.3-0.074
生產(chǎn)量（t/h）		0.1-1.5	0.2-3	0.2-5	0.3-8	1-10
振幅（mm）		9-14	9-14	8-11	8-11	7-9
電 動(dòng) 機(jī)	功率 （KW）	22	37	45	55	75
	轉(zhuǎn)速 （r/min）	970	980	980	980	990
振動(dòng)頻率（HZ）		16.2	16.3	16.3	16.3	16.5
整機(jī)總重（t）		2.5	4	6.6	8.1	11.5
外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高）		2612×1654 ×2054	2900×1884 ×2374	3800×2350 ×2490	3800×2850 ×2490	4843×2956 ×2510

磨機(jī)根據(jù)圖紙下料、切割 焊接 加工、打磨等之后部件生產(chǎn)出來(lái)之后，采用切割機(jī)對(duì)他們進(jìn)行精加工處理。然后進(jìn)行稱重給煤機(jī)表面處理和噴漆裝置。

振動(dòng)磨安裝和調(diào)整:振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。 共成公司振動(dòng)磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。 介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到理想的粉磨效果。 激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián),振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩閉。振動(dòng)磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

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