*條 為了保證在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

　　第二條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗(yàn)及檢驗(yàn)管理的基本通則。

　　第三條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

　　第四條 鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：

　　1、外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；
　　2、內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；
　　3、水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。

　　第五條 鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。 對(duì)于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

　　電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　只有當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。

　　第六條 除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。

　　外部檢驗(yàn)：

　　1、移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí)；

　　2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

　　3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

　　內(nèi)部檢驗(yàn)：

　　1、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；

　　2、移裝鍋爐投運(yùn)前；

　　3、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

　　4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

　　5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可*性有懷疑時(shí)；

　　6、根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可*性有懷疑時(shí)。

　　水壓試驗(yàn)：

　　1、移裝鍋爐投運(yùn)前；
　　2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

　　第七條 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。

　　第八條 從事鍋爐檢驗(yàn)工作的單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別的資格。

　　第九條 鍋爐的使用單位、檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

　　第十條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗(yàn)日期前向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗(yàn)日期制訂出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知鍋爐使用單位。

　　第二章 內(nèi)部檢驗(yàn)

　　*節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

　　第十一條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。

　　第十二條 檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

　　1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；

　　2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；

　　3、采取可*措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾?a >鍋爐還須可*地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；

　　4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

　　5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；

　　6、對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位,應(yīng)搭腳手架。

　　第十三條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。

　　重點(diǎn)及要求如下：

　　1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；
　　2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；
　　3、查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；
　　4、查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
　　5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

　　第十四條 檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

　　第十五條 檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗(yàn)員的要求拆除保溫或其它部件。

　　第十六條 內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。

　　第十七條 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

　　第十八條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

　　1、歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè)；

　　2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：

　?。?）內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；

　?。?）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

　?。?）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)彩表面探傷；

　?。?）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；

　?。?）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；

　?。?）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

　　3、管子：

　?。?）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；

　?。?）是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量；

　?。?）管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；

　　4、對(duì)于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；

　　5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；

　　6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)?a >鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。

　　7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

　　8、安全附件是否有明顯缺陷。

　　第十九條 檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：

　　1、對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；

　　2、對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；

　?。?）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過周長(zhǎng)的25%；
　?。?）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；
　?。?）管板上呈封閉狀的裂紋；
　?。?）管孔向外呈輻射狀的裂紋；
　?。?）連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋；
　?。?）管板上連續(xù)穿過zui外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或zui外一排孔橋向外延伸的裂紋；
　?。?）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長(zhǎng)度超過喉管長(zhǎng)度的50%；
　?。?）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
　?。?）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。 

　　3承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：

　?。?）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；
　?。?）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；
　?。?）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；
　　（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長(zhǎng)度的2%或管子直徑；
　　（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；

　　4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；

　　5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換；

　　6、承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）；

　　7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；

　　8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

　　第二十條 對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。