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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、概述
CPS系列全密封錘式縮分破碎機，是依據(jù)GB474-1996《煤樣的制備方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業(yè)共同起草的《商品煤質量檢驗方法》等國家標準的相關要求，研制開發(fā)的新型破碎縮分一體化設備。其主要特點：整體設計合理，結構緊湊，適應水分大；制樣速度快，生產(chǎn)效率高，使用壽命長；操作、維護、清掃均十分方便。全系統(tǒng)密封、粉塵泄露少、性能穩(wěn)定、噪音低，改善了制樣工作的條件，是化驗制樣升級換代的理想設備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質等行業(yè)煤或其他中等強度、硬度物料試樣的制備。
二、工作原理
本機破碎系統(tǒng)采用沖擊式破碎原理，當物料進入破碎機內，受到轉子錘頭的擊打，將物料擊碎；機器腔內的物料與內壁相互撞擊，也加速了破碎速度。破碎后的物料通過篩篦孔進入縮分系統(tǒng)。
縮分系統(tǒng)由四分器及二分器組成，縮分器作水平方向往復運動即切割物料?？s分器的格槽朝兩個方向出料，將切割的物料進一步分割，使一部分收取，一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達到在物料的不同部位有規(guī)律地采取若干點，使所制取的試樣能代表全部送入機器的物料。
三、結構概述特征
密封錘式縮分破碎機由進料斗、破碎裝置、縮分裝置、縮分減速裝置、電動機、電器控制系統(tǒng)、接料斗、機座等組成。操作方便省力，試樣制備快捷。進料與出料裝置與為全密封結構，破碎機啟動前將物料加入進料斗內，加蓋密封，接樣器插入機體內，這樣就形成了全密封系統(tǒng)。
主軸兩端的皮帶輪和飛輪，與轉子體的中心線對稱布置，當錘頭一側磨損超過極*，可將錘頭顛倒后安裝繼續(xù)使用。這樣就延長了機器的使用壽命。
上、下機殼的閉合，掀開采用鉸鏈聯(lián)接，鎖緊采用手輪旋緊。
四分器和二分器分別用兩根固定在機座前端內側的導桿支持，并可沿導桿滑動。
縮分器減速裝置在機器右側，由皮帶輪、圓柱齒輪副組成。在大齒輪（偏心輪）的小軸上裝有連桿，連桿的另一鍛與四分器項聯(lián)。連桿為可調整性，通過調整可使破碎機下料口與四分器的相對位置。
接通電源后，先檢查主軸運動方向與箭頭所指方向一致。
破碎粒度由篩網(wǎng)控制，CP-180X150型配有Φ15、Φ8、Φ5三種圓孔篩板，其出料粒度分別為＜13毫米、＜6毫米、＜3毫米；用戶如有特殊要求可在訂貨合同中注明篩板的具體孔徑。
四、主要技術性能
五、操作方法及安全注意事項
本機使用電源為50Hz/380V的三相交流電源，該機已配備電動機啟動保護器，用戶還可以加配電機保護電路，以保護電機的正常使用，閘門開關應安裝在距機器2-3米處，接好地線。異常
開機前應檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前必須空運轉1－2分鐘，檢查轉子回轉方向是否與箭頭標注方向一致，機器有無異常聲響，確認無異常后，方能開始工作。初次工作時，先用較少的物料試工作，然后再投入正式工作。
制樣時，首先將物料加入進料斗內，加蓋密封后，按下啟動保護器按鈕，待機器運轉正常，再將進料斗閘門手柄緩慢打開，使料樣均勻進入破碎機腔內。
停機時，必須將進料斗內的料樣全部經(jīng)破碎機破碎完畢后，再停止電機運轉。清理機器及破碎腔時，務必將進啟動保護的電源斷開。破碎機傳動皮帶的松緊度調節(jié)，可用扳手調整電動機托板的調節(jié)螺桿。
進入破碎機破碎的物料，須注意檢查，嚴防金屬異物或易爆雜物混入料樣中，以免發(fā)生意外事故。
要經(jīng)常檢查縮分系統(tǒng)的減速機構，減速齒輪根據(jù)使用情況經(jīng)常加油；格槽斗的滾輪磨損嚴重時，及時更換新輪。經(jīng)常檢查縮分比的誤差，如誤差相差太大時，請檢查原因并及時排除。格槽如有堵塞現(xiàn)象請及時清理。
本機加料斗與進料斗的容積比為1：1.5，操作人員可根據(jù)料樣的多少，逐漸加入進料斗內，每當加料斗內的一批料樣破碎完畢后應及時停機，抽出接樣器，將試樣倒出，然后按上述步驟循環(huán)作業(yè)，直止料樣全部破碎完畢。
主軸兩端的軸承潤滑，可根據(jù)運轉情況，經(jīng)常加注適量的潤滑脂。啟動電路的使用參見有關電路說明書。
