三腳網(wǎng)籃T 0314--2000粗集料堅(jiān)固性試驗(yàn)
1目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能，是測(cè)定石料堅(jiān)固性能（也稱安定性）的方法。

三腳網(wǎng)籃2儀具與材料
（1）烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
（2）天平：稱量5㎏，感量不大于1g。
（3）標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的粒級(jí)，按表T 0314-1選用。
表T0314-1堅(jiān)固性試驗(yàn)所需的各粒級(jí)試樣質(zhì)量
公稱粒級(jí)（㎜） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75
試樣質(zhì)量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000三腳網(wǎng)籃
注：①粒級(jí)為9.5㎜～19㎜的試樣中，應(yīng)含有9.5㎜～16㎜粒級(jí)顆粒40％，16㎜～19㎜粒級(jí)顆粒60％。
②粒級(jí)為19㎜～37.5㎜的試樣中，應(yīng)含有19㎜～31.5㎜粒級(jí)顆粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒級(jí)顆粒60％。
（4）容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
（5）三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100㎜，高為150㎜，采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成；檢驗(yàn)37.5㎜～75㎜的顆粒時(shí)，應(yīng)采用外徑和高均為250㎜的網(wǎng)籃。
（6）試劑：無(wú)水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉（工業(yè)用）。三腳網(wǎng)籃
3試驗(yàn)準(zhǔn)備

三腳網(wǎng)籃 3.1硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水（多少取決于試樣及容器大小），加溫至30℃～50℃，每1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉（Na2S04）300g～350g或10水硫酸鈉（Na2SO4?1OH2O）700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h，其相對(duì)密度應(yīng)保持在1.151～1.174（波美度為18.9～21.4）范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)容器底部應(yīng)無(wú)結(jié)晶存在。
3.2試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分級(jí)，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T 0314—1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級(jí)試樣質(zhì)節(jié)mi。

三腳網(wǎng)籃試驗(yàn)步驟
4.1將所稱取的不同粒級(jí)的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時(shí)，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30㎜（由網(wǎng)籃腳高控制），網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30㎜，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開(kāi)始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。三腳網(wǎng)籃
4.3完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級(jí)下限篩孔過(guò)篩，并稱量各粒級(jí)試樣試驗(yàn)后的篩余量m’i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗(yàn)：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇（BaCl2）溶液，如無(wú)白色沉淀，即說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。
4.4對(duì)粒徑大于19㎜的試樣部分，應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅(jiān)固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)。

三腳網(wǎng)籃計(jì)算
5.1試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式（T 0314—1）計(jì)算。
Qi= （T 0314-1）
式中：Qi——各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率（％）；
mi——各粒級(jí)試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量（g）；