關(guān)鍵詞：熱流儀，熱流罩，冷熱沖擊熱流設(shè)備,芯片熱流儀，芯片失效高低溫氣流沖擊,熱流儀，熱流罩，冷熱沖擊熱流設(shè)備芯片熱流儀，芯片失效高低溫氣流沖擊，芯片熱流儀生產(chǎn)設(shè)備，散熱片熱流儀;射流式高低溫沖擊機

熱流儀輸出氣流罩將被測試品罩住,形成一個較密閉空間的測試腔,試驗機輸出的高溫或低溫氣流,使被測試品表面溫度發(fā)生劇烈變化,從而完成相應(yīng)的高低溫沖擊試驗,可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件,將其隔離出來單獨進(jìn)行高低溫沖擊，而不影響周邊其它器件,與傳統(tǒng)冷熱沖擊試驗箱相比,溫變變化沖擊速率更快。

一、適用范圍

本設(shè)備適用于各類半導(dǎo)體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發(fā)器transceiver高低溫測試、SFP光模塊高低溫測試等）、電子行業(yè)等進(jìn)行IC特性分析、高低溫循環(huán)測試、溫度沖擊測試、失效分析等可靠性試驗。

二、技術(shù)參數(shù)

溫度范圍：-80℃~+250℃

溫度轉(zhuǎn)換速度：-55℃~+125℃/-125℃~-55℃≤10秒

溫度精度：±0.5℃

溫度解析度：0.01℃

設(shè)備氣流量：4~18SCFM（1.9L/s~8.5L/s）

測量模式：AIR MODE(氣流感測)或 DUT MODE(速端測量) 工作模式:高溫-常溫-低溫/高溫-低溫/高溫-常溫/低溫-常溫/自定義編程

運行模式:手動/程序/手動循環(huán)/自動循環(huán)

耐溫玻璃罩尺寸：內(nèi)徑 140mm，高度 55mm（可以按產(chǎn)品尺寸定做）

電源：單相 220V、50HZ、40A

三、氣源要求

進(jìn)氣溫度：+15℃~+25℃

進(jìn)氣壓力：90~110PSlG(6.2~7.6BAR)

進(jìn)氣流量:1~1.5m3/min

進(jìn)氣露點:≤10℃

含油量:≤0.01PPM

工作原理：
1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使被測試品表面溫度發(fā)生劇烈變化，從而完成相應(yīng)的高低溫沖擊試驗；
冷熱循環(huán)沖擊氣流測試機為確保閃存可在溫度環(huán)境(例如: 油氣探勘、重工業(yè)以及航空領(lǐng)域)可正常實現(xiàn)穩(wěn)健的閃存讀／寫操作功能，因此在出廠前需要進(jìn)行溫度測試，冷熱循環(huán)沖擊氣流測試機海外產(chǎn)品名稱：ThermoStream,ThermoJet,Thermalair,Temptronic,Thermonics

對比于傳統(tǒng)的溫箱,有以下幾個特征:
溫度范圍：-120℃~+300℃
升降溫速率非常快速，150℃~-55℃＜10秒
*大氣流量：30m3/h
實時監(jiān)控被測IC真實溫度，實現(xiàn)閉環(huán)反饋，實時調(diào)整氣體溫度;
升降溫時間可控，程序化操作、手動操作、遠(yuǎn)程控制
測試條件：環(huán)境溫度20℃，30m3/h,5Bar，壓縮空氣或氮氣

【工作原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使被測試品表面溫度發(fā)生劇烈變化，從而完成相應(yīng)的高低溫沖擊試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單獨進(jìn)行高低溫沖擊，而不影響周邊其它器件，與傳統(tǒng)冷熱沖擊試驗箱相比，溫變變化沖擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭分為8路供氣，帶2套1拖8 系統(tǒng)

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

測試和循環(huán)于高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術(shù)參數(shù)】

1. 設(shè)備型號：HE-ATS750

2. 樣品盒尺寸：直徑140mm×高50mm

3. 制冷方式：采用風(fēng)冷式HFC環(huán)保制冷劑復(fù)疊系統(tǒng)，溫度可達(dá)-70℃

4. 噪音：≤65dB（A聲級）

5. 條件：風(fēng)冷式環(huán)境溫度在+23℃時

6. 溫度控制范圍：-70℃～+250℃

7. 沖擊溫度范圍：-60℃～+200℃

8. 溫度轉(zhuǎn)換時間：≤10秒

9. 溫度偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃

10. 沖擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續(xù)氣流

11. 溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s

12. 試品表面溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鐘試品表面溫度達(dá)到，氣體溫度與樣品溫度可選擇測控

13. 控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口智能PLC觸摸屏控制，7寸彩色屏

14. 試品：帶2套1拖8 系統(tǒng)，金屬封裝PCB板模塊8片；

15. 前端空氣經(jīng)干燥過濾器處理,產(chǎn)品測試區(qū)及附近無明顯結(jié)露現(xiàn)象。設(shè)備可以連續(xù)運轉(zhuǎn)不需進(jìn)行除霜。

16. 外形尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以實物為準(zhǔn)

17. 使用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標(biāo)準(zhǔn)儀據(jù)】

GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012 試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009 高溫試驗

GJB/150.4-2009 低溫試驗

GJB/150.5-2009 溫度沖擊試驗

【系統(tǒng)特點】

1) *節(jié)能設(shè)計：

采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；

采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié);

2) 制冷工藝：

在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用上等無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性

3) 節(jié)能措施：

采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

4) 壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié)：

自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機：彈簧減振。

2、制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂

6) 降噪：制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

【簡戶儀器簡介:成立2005年，是一家研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后齊全的綜合性設(shè)備生產(chǎn)單位，多次評為科技型中小企業(yè)，并是國家，客戶遍布高分子，汽車，半導(dǎo)體，塑膠，五金，科研院校，第三方檢測等】

【公司總部】

【公司前臺】

【榮譽墻】