DF3051智能法蘭差壓變送器簡介

zui為常用的一種壓差檢測、傳輸儀表，廣泛應用于各種狹小環(huán)境壓差測量。

智能式法蘭差壓變送器是我公司自行開發(fā)的多功能數(shù)字式智能儀表，在采用成熟的、可靠的傳感器技術基礎上，結合*的單片計算機技術和傳感器數(shù)字轉換技術精心設計而成。

智能式法蘭差壓變送器核心部件采用十六位單片機，其強大的功能和高速的運算能力保證了變送器的優(yōu)良品質。整個的設計框架著眼于可靠性、穩(wěn)定性、高精度和智能化，滿足日益提高的工業(yè)現(xiàn)場應用之要求。為此，軟件中應用了數(shù)字信號處理技術，使其具有優(yōu)良的抗*力和零點穩(wěn)定性，且具備零點自動穩(wěn)定跟蹤能力和溫度自動補償能力。

強大的界面功能無需手操器也能保證了良好的交互性。數(shù)字表頭能夠顯示壓力、溫度、電流三種物理量,及0-100%模擬指示，按鍵操作能方便地在無標準壓力源的情況下完成零點遷移、量程設定、阻尼設定等基本的參數(shù)設置,極大地方便了現(xiàn)場調試。

S-PORT串行通信口通過轉接模塊直接與計算機通信，上位機界面可以完成比按鍵操作更多的功能。接RS485模塊可以實現(xiàn)數(shù)字信號遠傳，或構建RS485工業(yè)局域網。

差壓變送器可選HART模塊，當變送器加裝HART模塊后，具有HART通信能力，可用通用手操器進行常規(guī)操作。用我公司提供的通信設備和軟件可進行標定和溫度補償?shù)炔僮鳌?/span>

可廣泛地應用于石油、化工、鋼鐵、電力、輕工、環(huán)保等工業(yè)領域，實現(xiàn)對各種壓力、流量、液位等工業(yè)過程的測量，能夠適用于各種惡劣危險環(huán)境及腐蝕性介質。

二、工作原理

如上圖所示，外部引入的壓力或差壓將使傳感器電容值發(fā)生變化，經數(shù)字信號轉換，變?yōu)轭l率信號送到微處理器，微處理器運算后輸出一個電流控制信號送到電流控制電路，轉化為4-20mA模擬電流輸出，同時微處理器負責交互等操作（顯示和設定）。通訊接口用于數(shù)字通信，使用我公司接口。HART模塊則實現(xiàn)變送器HART通信。

三、技術參數(shù)

1、性能規(guī)格

（參考條件：無遷移狀態(tài)，硅油灌充液，316L隔離膜片）輸出信號：4～20mADC/RS485數(shù)字通訊

4～20mADC/HART協(xié)議數(shù)字通訊(可選)傳輸形式：二線制。

負載特性圖：

2、精度等級

線性輸出：±0.1%（對量程比為1：1），包括線性、變差、重復性的綜合誤差。

開方輸出：在輸出壓力為4～100％時，為±（0.2%的標定量程＋0.05%的上限）。

穩(wěn)定性：對于DP量程代號3、4、5,為zui高量程的±0.2%，對于其他的量程代號，為zui高量程的±0.25%。

濕度：0～100%相對濕度。

啟動時間：在zui小阻尼時，zui多2秒鐘。

容積吸取量：小于0.16cm3。

阻尼：電氣阻尼為0～32秒。

此外，敏感元件還有0.2秒的恒定阻尼時間（量程3為0.4秒）。

Ø         零點誤差：對于14MPa為zui高量程的±0.25%，對于量程代號3為zui高量程的±0.5%，通過零點調整可以得到校正。

Ø         量程誤差：每6MPa可校正到輸入讀數(shù)的±0.25%，或對于量程代號3，為±0.5%。這種誤差在安裝前可以調校消除。

Ø         零點誤差：對于32MPa為zui高量程的±1.0%。通過零點調整可以得到校正。

3、溫度影響

Ø         在zui大量程零點誤差：每56℃為量程的±0.5%?？偟挠绊懓砍毯土泓c誤差：每56℃為量程±1.0%。對于量程范圍編號3，影響量加倍。

Ø         在zui小量程零點誤差：每56℃為量程的±3%?？偟挠绊懓砍毯土泓c誤差：每56℃為量程的±3.5%。對于量程范圍編號3，影響量加倍。

Ø         振動影響：頻率為0～200HZ，任意方向上每個g為±0.05%上限值。

Ø         電源影響：小于標定量程的0.005%/V。

Ø         安裝位置影響：零點漂移不大于(0.25kPa），此誤差可通過校正消除，對量程無影響。

Ø         電磁場干擾/射頻干擾影響：按照SAMAPMC33.1,從20～1000MHZ進行試驗，場強可高至30V/m。

4、結構規(guī)格

Ø         接觸介質的材料：

Ø         隔離膜片：316L不銹鋼,哈氏合金C-276,蒙乃爾合金或鉭。（可選）

Ø         排氣/排液閥：316不銹鋼，哈氏合金或蒙乃爾合金。

Ø         工藝法蘭和連接頭：316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。

Ø         接觸介質的O形環(huán)：氟橡膠、丁晴橡膠。(可選)

Ø         灌充液：硅油。

Ø         螺栓：碳鋼鍍鎘。

Ø         電子線路外殼：低銅鋁。

Ø         O形密封圈：丁腈橡膠、氟橡膠。(可選)

Ø         涂漆：聚氨脂。

Ø         工藝連接件：對于范圍代號3、4、5的變送器，其兩只法蘭的中心連接孔距為54mm，孔上為NPT1/4-18；對于代號6、7的變送器則為56mm和NPT1/4-18；對于代號為8的變送器則為57.2mm和NPT1/4-18。對于范圍代號3、4、5的變送器，其附件兩只腰形法蘭上引壓孔為NPT1/2-14，法蘭連接頭可翻轉分別給出50.8mm、54mm或57.2mm中心距。

電氣連接件：具備現(xiàn)場在線測試端子。

重量：不包括選用件，AP、DP、GP和HP型重2.9公斤。

5、使用條件

電源電壓：

16V～48VDC本安防爆型產品須由相應的安全柵供電（標準為24VDC）

產品使用環(huán)境

使用溫度：-40℃～+85℃

貯藏溫度：-55℃～+104℃

濕度：0～95%

防爆型產品使用環(huán)境條件：

溫度：-20℃～+40℃

相對濕度：5%～95%

大氣壓力：86～106kPa

本安型產外配安全柵參數(shù)：

U₀≤28VDC,

I₀≤118mA,

P₀≤3.3W

四、儀表選型

五、外形尺寸

1.整機外形

長/寬/高/質量(無附件)：125mm/105mm/192mm/2.9kg

2、整機外形尺寸圖

接線盒蓋子旋出zui小距離C為17mm

六、儀表接線

1、傳統(tǒng)接線圖

注1：用戶根據現(xiàn)場及設計要求配配電器或安全柵。

建議選擇接線防爆電纜引入端子，電纜直徑φ8~φ12。接線端上設有測試端，方便操作者在線測試。信號端子位于電氣盒的一個單獨艙內。擰下表蓋就可接線。上面的端子是信號端子，下面的端子是測試表端子。圖1畫出了端子位置，測試端子用來接任選的指示表頭或供測試，電源是通過信號線送到變送器的，無需另外的接線。

特別注意：不要把帶電源的信號線接到測試端子，否則將摧毀測試端子內的二極管。

如二極管不幸損壞，短接測試端子就可使變送器繼續(xù)工作，只是不能接本機指示表了。信號線不需屏蔽，但使用絞合線效果更好。不要把信號線和其它電源線一起布列，或者靠近強電設備。變送器殼體上的穿線孔應密封或插一只涂密封膠的插塞，這是為了防止潮氣積聚在殼內。如接線沒有密封，安裝變送器時應使穿線孔朝下以排出水份。信號線可以不接地（浮空）或在信號回線任意點上接地。變送器外殼可接地或不接地，電源并不一定要穩(wěn)壓，即使電源紋波的峰峰值有1V，而變送器輸出的紋波仍可忽略。因為變送器通過電容耦合接地，不應用高電壓的兆歐表來檢查絕緣電阻。用于檢查線路的電壓不應超過100V。

變送器電路設計為本質安全電路，輸出電流被限制在30mADC以下（高溫或高電源電壓條件下為35mADC）

七、安裝及注意事項

Ø 防止變送器與腐蝕性或高溫（≥90℃）被測介質相接觸。

Ø 要防止渣滓在導壓管內沉積。

Ø  導壓管要盡可能短一些。

Ø  兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

Ø 導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

Ø  防止引壓管內結晶或低溫結冰。

1）在松掉鎖緊螺釘后，電子倉部可左、右旋轉90°。警告：切勿超過90°旋轉！以免內部排線斷裂！

2）排氣/液閥

通常，排氣/液閥均應鎖緊，在需要排氣/液時才使用;我公司變送器默認配備標準向上/向下排氣/液閥。

3）蓋子鎖

擰緊螺釘即可打開蓋子，擰松螺釘即可鎖緊蓋子。通常應保證蓋子鎖緊，防止變送器內部受到破壞。

4）流程連接孔距離調整

在壓力容室上的流程連接孔是1/-18NPT。這些流程連接孔要求螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以輕易地把變送器從生產裝置上拆下來。兩流程連接孔的中心距是54mm。旋轉腰形法蘭接頭，中心距可以變?yōu)?0.8mm，54mm、57.2mm如下圖所示：

5）與測量方式相關問題

a.液體測量：

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

b.氣體測量：

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

c.蒸汽測量：

測量蒸汽流量時，取壓口應開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導壓管里。應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝罐。

d.液位測量：

用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。

·開口容器的液位測量

測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。

容器液位的壓力，作用于變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的zui低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。

·密閉容器的液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力P0影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力P0。

為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力P0。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側。這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

·導壓連接方式

①干導壓連接，如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同。

②濕導壓連接，如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側的導壓管里就會漸漸地積存液體，從而引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱濕導壓連接。

上述情況，使變送器的低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移。

*減小誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

·泄漏；

·磨損損失（特別使用潔凈劑時）；

·液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

·氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；

·兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓頭誤差）；

*減少誤差的方法如下：

·導壓管應盡可能短些；

·當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜度應小于1/12；

·對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

·液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點；

·兩導壓管應保持相同的溫度；

·為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

·充滿液體導壓管中應無氣體存在；

·當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；

·采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

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