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          技術(shù)文章

          如何分析NORGREN諾冠氣動調(diào)節(jié)閥的故障

          閱讀:399          發(fā)布時間:2023-6-15

          如何分析NORGREN諾冠氣動調(diào)節(jié)閥的故障

            原因1:

            無氣源或氣源壓力過小

            措施:

            應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢,氣源壓力是否達到該閥使用要求。

            原因2:

            有氣源,無輸出信號氣壓力

            措施:

            對機械控制器或定位器,應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。

            對機械控制器的調(diào)節(jié)閥,檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重,如果有異常應(yīng)及時處理。

            原因3:

            輸出信號氣壓力正常,仍不動作。

            措施:

            檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象,如果漏氣,應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。

            如果檢查隔膜完好沒有漏氣,則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死,應(yīng)解體檢查主閥,清理雜物。

            閥桿彎曲變形嚴重,應(yīng)解體檢查主閥,根據(jù)檢查情況更換處理。

            信號氣源管路有泄漏,檢查處理漏點。

            信號放大器故障或調(diào)整不當,主氣源未通過放大器進入隔膜腔,應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。

            調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定

            原因1:

            氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

            措施:

            檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。

            檢查更換過濾器或減壓閥。

            原因2:

            氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力不穩(wěn)。

            措施:

            更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定,應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。

            對機械控制器或定位器,應(yīng)更換機械控制器或定位器,并對控制器進行調(diào)定。

            更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定,應(yīng)檢查更換信號氣源放大器,并進行調(diào)定。

            原因3:

            氣源、信號壓力均穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

            措施:

            檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象,如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)更換隔膜。

            仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

            用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

            信號氣源放大器調(diào)定不合理,調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。

            調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大,應(yīng)解體主閥,檢查更換異常元件,包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。

            檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞,檢測彈簧是否已疲勞變形,如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。

            調(diào)節(jié)閥動作遲緩

            原因1:

            閥體內(nèi)有黏物堵塞。

            措施:

            解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。

            原因2:

            閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

            措施:

            解體主閥體,更換閥桿填料。

            原因3:

            填料加得太緊,摩擦阻力增大。

            措施:

            將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,往復動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

            如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

            原因4:

            閥桿不直導致摩擦阻力大。

            措施:

            主閥解體,更換閥桿。

            原因5:

            氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

            措施:

            更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。

            調(diào)節(jié)閥動作正常,工藝控制參數(shù)異常

            原因1:

            調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

            措施:

            解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。

            原因2:

            調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位,但未脫開。

            措施:

            解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。

            原因3:

            調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

            措施:

            解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,更換閥桿。

            原因4:

            調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

            措施:

            解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,清理閥芯內(nèi)污物。

            原因5:

            被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適,如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

            措施:

            調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。


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