一、湖北超高抽沙管道詳細(xì)介紹:
超高分子量聚乙烯抽沙管道(簡稱UHMW-PE)是由乙烯、丁二烯單體在鋇系催化劑的作用下聚合而成的粘均分子量大于200萬的熱固性聚合物(工程塑料),超高分子量聚乙烯抽沙管道通過特殊機(jī)械在高溫高壓的條件下擠壓成型。目前,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,超高分子量聚乙烯抽沙管材的性能已有很大的提高。
二、湖北超高抽沙管道產(chǎn)品特性:
(1)高耐磨性
在所有的工程塑料中,UHMW-PE的耐磨性能*異。分子量越高材料就越耐磨,我公司的超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235鋼高7倍,比硅錳13耐磨鋼高2.7倍,提高輸送效率20%以上。充分展現(xiàn)了“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效”的優(yōu)異性。
(2)安裝快捷
超高分子量聚乙烯管道重量輕,運(yùn)輸安裝十分方便,無需大型機(jī)械施工,縮短了安裝工期。超高分子量聚乙烯管道每節(jié)長度可在4.5—14米之間選擇。
(3)抗波浪沖擊性
抗沖擊性居塑料之,沖擊強(qiáng)度是尼龍66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚四氟乙烯的8倍;特別是在低溫環(huán)境,機(jī)械性能不改變。
(4)環(huán)剛度、抗拉伸強(qiáng)度高
在水上經(jīng)得起風(fēng)浪沖擊
(5)水阻系數(shù)低,摩擦阻力小,輸送效率高
超高分子量聚乙烯管道管內(nèi)壁非常光滑,糙率和摩擦阻力很小。超高分子量聚乙烯管材糙率為0.0065,鋼管糙率為0.012。提高輸送效率,可帶來顯著地經(jīng)濟(jì)效益。
(6)耐磨腐蝕性好
超高分子量聚乙烯耐強(qiáng)酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤,可以避免因銹蝕造成的損失。
(7)無毒無味,高度環(huán)保
聚乙烯材料是已認(rèn)證的環(huán)保材料,毫無毒性,不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物蛀附,不會(huì)產(chǎn)生水垢和微生物的滋生,不會(huì)增大糙率,保證了介質(zhì)流動(dòng)的穩(wěn)定。
(8)耐低溫性能*
在-70℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和*的強(qiáng)度,可在-70℃-80℃的范圍內(nèi)長期使用。
(9)抗老化性
性能穩(wěn)定,抗老化性好,水上或地面上均可使用,數(shù)十年不老化,不脆裂。
(10)長期綜合效益好,使用費(fèi)用低
綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝費(fèi)用、運(yùn)行維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能等多種因素形成的長期性效益。超高分子量聚乙烯管道的綜合效益高,特別是管徑越大,其成本越低。
應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
三、在抽沙工程上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有優(yōu)異的耐磨性,與傳統(tǒng)鋼質(zhì)疏浚管材相比,其輸送流量是鋼管的4倍以上(使用壽命是鋼管的4倍以上);可有效的減少工程施工過程中的管材更換次數(shù),降低了過程施工過程中的維護(hù)費(fèi)用;由于管材粗糙率低,運(yùn)行時(shí)可比傳統(tǒng)鋼質(zhì)管材節(jié)能20%,減少了工程運(yùn)營成本;由于管材質(zhì)量輕、柔性強(qiáng),可大幅度降低工程安裝費(fèi)用,提高工程的綜合效益。
工程施工:
施工效率高:
傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材存在易銹蝕、質(zhì)量重、不易裝卸、施工效率低等系列缺點(diǎn);超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量輕、柔韌性強(qiáng),便于裝卸、運(yùn)輸、安裝和使用,大幅度提高工程施工效率,降低運(yùn)輸及安裝成本。
連接快速方便:
超高分子量聚乙烯耐磨管材采用法蘭連接,通過管材自帶法蘭用螺栓固定,具有連接速度快、拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性好等優(yōu)點(diǎn);管節(jié)連接處不需要防腐處理,便于日常維護(hù)維修,大大降低了安裝和維修費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
維護(hù)費(fèi)用低:
超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有優(yōu)異的耐磨性,在相同使用條件下,使用壽命遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材,可有效減少使用過程中的反轉(zhuǎn)維護(hù)工作,延長了管道的更換周期,降低了工程項(xiàng)目的綜合造價(jià)。
超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有良好的抗粘附性,管道運(yùn)行過程中不易結(jié)垢,避免了運(yùn)行過程中的酸洗處理工作。
超高分子量聚乙烯耐磨管道具有良好的耐腐蝕特點(diǎn),可免除管材使用過程中的耐腐維護(hù)。
規(guī)格表及性能
內(nèi)徑 | 壁厚mm | |||||
0.6Mpa | 0.8 Mpa | 1.0 Mpa | 1.25 Mpa | 1.6 Mpa | 2.0 Mpa | |
150 | — | — | 7 | 8 | 11 | 14 |
200 | — | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 |
250 | 8.4 | 10.6 | 12.9 | 15.7 | 19.9 | 24.7 |
300 | 9.7 | 12.3 | 15 | 18.5 | 23.4 | 29.3 |
350 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 | 32 |
400 | 10 | 14 | 17 | 22 | 29 | 36 |
450 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 41 |
500 | 13 | 17 | 22 | 27 | 36 | 45 |
550 | 14 | 19 | 24 | 30 | 39 | 50 |
600 | 15 | 21 | 26 | 33 | 43 | — |
650 | 17 | 22 | 28 | 36 | 46 | — |
700 | 18 | 24 | 30 | 38 | 50 | — |
750 | 19 | 26 | 33 | 41 | — | — |
800 | 21 | 28 | 35 | 44 | — | — |
850 | 22 | 29 | 37 | 47 | — | — |
900 | 23 | 31 | 39 | 49 | — | — |
1000 | 26 | 34 | 43 | — | — | — |
1100 | 28 | 38 | 48 | — | — | — |
1200 | 31 | 41 | — | — | — | — |
:
:
: