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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 回轉(zhuǎn)爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1、等離子體增強的結(jié)構(gòu)與原理圖：設(shè)備組成：加熱系統(tǒng)，Plasma系統(tǒng)，進料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，氣體控制系統(tǒng)，低真空系統(tǒng)，氣料分離系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，電控操作系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)圖
(1)加熱系統(tǒng)：該加熱系統(tǒng)的加熱腔體采用氧化鋁纖維制品，其極低的熱導率和比熱容，保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱，特別適合于科研單位的材料工藝研究。加熱元件選用電阻絲加熱，適合中低溫度加熱系統(tǒng)。高溫真空電阻爐溫度控制系統(tǒng)采用經(jīng)典的閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)，控溫儀表選用智能型程序溫度調(diào)節(jié)儀表控溫，電力調(diào)制器控制;負載采用小電壓大電流控制，從而大大提高了發(fā)熱元件的壽命，測溫元件采用K型熱偶。采用單回路溫控儀能夠自整定PID 參數(shù)，無須操作人員的干預(yù)，可自行根據(jù)不同溫度曲線的升、降溫要求調(diào)整輸出信號，同時系統(tǒng)設(shè)置了超溫、欠溫、斷偶報警保護功能，大大降低了對操作人員經(jīng)驗的要求。
額定功率 | 4KW |
額定電壓 | AC220V 50/60Hz |
最高溫度 | 1200度 |
使用溫度 | 1100度 |
設(shè)備尺寸 | 長*寬*高 2100*600*1200mm |
爐管尺寸 | ?60*420*2+?100*360mm* |
爐管旋轉(zhuǎn)速率 | 0~60r/min |
爐體傾斜角度 | 0~35° |
爐膛材料 | 氧化鋁、高溫纖維制品 |
熱電偶類型 | K型熱電偶 |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫方式 | 30段可編程控溫，PID參數(shù)自整定， 操作界面為10"液晶觸摸屏控制 |
加熱長度 | 200mm+200mm |
恒溫長度 | 250mm |
加熱元件 | 電阻絲 |
(2)Plasma系統(tǒng)：本系統(tǒng)借助于輝光放電產(chǎn)生等離子體，輝光放電等離子體中，電子密度高，通過反應(yīng)氣態(tài)放電，有效利用了非平衡等離子體的反應(yīng)特征，從根本上改變了反應(yīng)體系的能量供給方式。
(3)進料系統(tǒng)：送料系統(tǒng)速度連續(xù)可調(diào)，停止送料且爐體傾斜最大時，物料不會從送料系統(tǒng)外漏，送料系統(tǒng)方便拆卸，拆卸后可手動加料，設(shè)備可正常運行。
(4)出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)在爐體傾斜出料時可自動出料。
(5)氣體控制系統(tǒng)：該控氣系統(tǒng)是可以控制兩種氣體按照不同流量進行混合配比的，也可以獨立控制，質(zhì)量流量計安裝于密封的可移動的機柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
連接頭類型 | 雙卡套不銹鋼接頭 |
標準量程（N2) | 第一路: 200 SCCM 第二路: 500 SCCM |
準確度 | ±1.5%F.S |
線性 | ±1%F.S |
重復精度 | ±0.2%F.S |
響應(yīng)時間 | 氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec |
工作壓差范圍 | 0.1～0.5 MPa |
最大壓力 | 3MPa |
接口 | Φ6,1/4'' |
顯示 | 4位數(shù)字顯示 |
工作環(huán)境溫度 | 5~45高純氣體 |
壓力真空表 | －0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
截止閥 | Φ6 |
內(nèi)外雙拋不銹鋼管 | Φ6 |
(6)低真空系統(tǒng):該系統(tǒng)配備真空機械泵，可以抽真空，可以讓設(shè)備在真空環(huán)境下進行反應(yīng)。
空氣相對濕度 | ≤85% |
工作環(huán)境 | 5℃～40℃ |
工作電電壓 | 220V±10% 50~60HZ |
功率 | 1KW |
抽氣速率 | 10m3/h |
極限真空 | 5X10-1Pa |
工作壓力范圍 | 1.01325X105～1.33X10-2Pa |
耐壓值 | 0.03MPa |
容油量 | 1.1L |
進氣口口徑 | KF25 |
排氣口口徑 | KF25 |
噪音 | 50dB |
外形尺寸 | 600×600×600mm |
連接方式 | 采用波紋管，手動擋板閥與波紋管相連 |
(7)氣料分離系統(tǒng)：該系統(tǒng)可以讓設(shè)備在充氣體保護或者抽真空時，實現(xiàn)氣體與物料的分離。
(8)過濾系統(tǒng)：該系統(tǒng)可防止物料進入真空泵，保證真空泵的正常運行。
(9)爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可以讓爐管360°勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速在0-60r/min連續(xù)可調(diào)，且能在60r/min轉(zhuǎn)速下長時間運行。
3、連續(xù)進出料等離子體增強回轉(zhuǎn)PECVD設(shè)備技術(shù)指標：
(1)該設(shè)備爐管可360度旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)壁有石英擋片幫助粉料翻轉(zhuǎn)有助于燒結(jié)得更均勻;
(2)整個爐子和送料、收料系統(tǒng)能夠一起傾斜，方便出放料，傾斜角度在0~35°之間可調(diào);
(3)送料系統(tǒng)送料速度連續(xù)可調(diào)，停止送料且爐體最大傾斜時，物料不從送料系統(tǒng)外漏。送料系統(tǒng)方便拆卸，拆卸之后可以手動加料，設(shè)備可正常運行。
(4)爐管回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會上下左右跳動;轉(zhuǎn)速在0~60r/min連續(xù)可調(diào)，能在60r/min轉(zhuǎn)速下連續(xù)長期運轉(zhuǎn)(>24h)。
(5)爐子轉(zhuǎn)速，加料速度，傾斜角度，真空度，氣體流量，溫度，運行時間，等離子體功率等參數(shù)都用數(shù)字顯示，并在運行過程記錄設(shè)備整個運行軌跡及上述參數(shù)(在工控及獨立電腦上均能實現(xiàn));
(6)設(shè)備運行可分為手動模式與自動模式;自動模式下可實現(xiàn)高度自動化運行，所有參數(shù)程序設(shè)定好后自動運行：可實現(xiàn)按照設(shè)定程序連續(xù)工作，可設(shè)置多工作段不同參數(shù)，并可進行某工作段循環(huán)工作及某程序循環(huán)工作;