腳手架扣件試驗機

一、機構(gòu)介紹

1.主機部分：主機采用雙臂式結(jié)構(gòu)，電機及伺服系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮、彎曲等各類試驗。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機伺服系統(tǒng)控制完成。

2.電氣部分：電氣部分由伺服系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及伺服系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由壹只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成?？刂破髦苯硬逶谟嬎銠C插槽內(nèi)。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實時顯示。

3.限位開關(guān)：安裝在主機側(cè)面，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。            

4.數(shù)據(jù)處理：PC機系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)壹方面進行屏幕顯示，另壹方面也在后臺實時保存在計算機內(nèi)存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結(jié)果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網(wǎng)絡操作。

腳手架扣件試驗機

二、主要技術(shù)指標

1.蕞大試驗力：150kN；

2.試驗機等及：1及；

3.試驗力測量范圍：1%—100%FS

4.試驗力示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

5.試驗力分辨力：較大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；

6.變形測量范圍：1%-100%FS；

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

8.變形分辨力：較大變形量的1/±300000；

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S；

12.力控速率相對誤差：設定值的±1%以內(nèi)；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；

14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時，為設定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時，為設定值的±0.5%以內(nèi)；

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設定）

16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時，設定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內(nèi)；

17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值<10%FS時，為設定值的±1%以內(nèi)；設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內(nèi)；

19.有效拉伸空間：600mm

20.有效壓縮空間：600mm

21.有效試驗寬度：550mm；

22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；

23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；

24.主機重量：約600kg。

三、工作條件

1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對濕度≤80%；

2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強磁場，無振動；

3、電源電壓波動不應超過額定電壓的10%，有可靠接地。

四、軟件及性能特點

1、該機*按照國佳標準GB/T16491—1996《電子萬能試驗機》、GB2611—92《試驗機通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》、GB/T16825—1997《拉力試驗機檢驗》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》等標準，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。

2、全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線。試驗力、位移、變形和試驗曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，同時具備試驗條件、試驗結(jié)果的計算機存儲和文件操作功能。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標器完成，方便了使用。

3、實現(xiàn)了試驗力、變形、位移的多種控制，具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設置試驗過程、以及試驗過程中各階段的控制模式，PC機控制系統(tǒng)即自動建立相應的控制算法，按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。

4、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止或者試驗結(jié)束后自動返回初始位置，方便客戶繼續(xù)做實驗。（“自動返回"功能客戶可任意設定）

5、自動換檔（當選擇分檔測量時）：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性；

6、條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；

7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

8、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；

9、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，壹次設定后可順次完成；

10、曲線編輯：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任壹點所對應的試驗數(shù)據(jù)；

11、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打??；

12、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打??；

13、自動和人工兩種模式求取試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。

14、保護功能: 該機具有超載和機械限位兩種保護方式,即超過較大負荷的3%自動停機；在上升或下降時碰到機械限位自動停機。

15、無污染、噪音低，效率高。