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普通AGM鉛酸蓄電池和膠體GEL蓄電池的性能對比
閱讀:6076 發(fā)布時間:2013-7-31
普通AGM鉛酸蓄電池和膠體GEL蓄電池的性能對比
: 【高】 :
比較項目 | 普通鉛酸蓄電池 | 膠體蓄電池 |
電池外殼 | ABS UL-94HB | 相同 |
端子 | 表面鍍銀的銅件 | 相同 |
隔板 | 無機材料隔板 | 不相同 |
安全閥 | 三元乙丙烯橡膠 | 相同 |
正極板結構 | 純鉛,平板涂膏式 | 純鉛,平板涂膏式或管式。平板式涂膏式正極板生產(chǎn)工藝簡單,成本低;管式正極板生產(chǎn)工藝復雜,成本高,但是大電流放電能力強,適合應用于特殊領域 |
負極板 | 純鉛,平板涂膏式 | 相同 |
隔板結構 | 正極和負極板均采用超細玻璃纖維(AGM)隔板 | 采用復合隔板,正極為特殊結構的有機材料PE隔板,負極為無機材料AGM隔板,該隔板設計具有自主知識產(chǎn)權,已獲得國家實用和發(fā)明 |
電解質(zhì) | 硫酸溶液(液態(tài)) | 固態(tài)膠體 |
電解液固定方式 | 電解液吸附在多孔的玻璃隔板內(nèi),而且必須呈不飽和狀態(tài)。 | 電解液由多種添加劑以固體形式固定,可充滿電池內(nèi)的所有空間。凝膠體具有連續(xù)三維網(wǎng)狀結構,膠體形成兩個階段: 1)可逆階段:聚合以及微弱氫鍵的形成階段(可流動液態(tài)) 2)不可逆階段:二氧化硅(SiO2)粒子之間形成硅氧烷鍵橋(-Si-O-Si-)從而得到很強的分子間作用力特性; 溫度每升高10度,膠體形成的速度會翻倍。 納米級的氣相二氧化硅作為電解質(zhì)的載體,使得電解質(zhì)和氣相二氧化硅進入微米級的極板表面活性物質(zhì)中結合成網(wǎng)狀的鍵結構,該鍵結構十分穩(wěn)固,從而減少了極板表面活性物質(zhì)在充放電沖擊下的脫落 |
電解液量 | 比富液式儲液量少 | 與富液式電池相同 |
電解液比重 | 比富液式電解液比重要高,平均1.30-1.35 g/l,對極板腐蝕較重,電池壽命短。 | 可與富液式相同,平均1.24-1.30g/l,對極板腐蝕較輕,電池壽命長 |
浮充性能 | 浮充電壓相對較高,浮充電流大,快速的氧再化合反應產(chǎn)生大量的熱量,玻璃纖維隔板的熱消散能力差,熱失控故障時有發(fā)生 | 由于電解液比重低,浮充電壓相對也較低,浮充壽命長 |
循環(huán)性能 | 由于玻璃纖維隔板微孔徑較大,深放電時電解液比重降低,硫酸鉛溶解度增大,沉積在微孔中的活物質(zhì)會形成枝晶短路,進而導致電池壽命的終止。 | 硫酸鉛在固態(tài)電解質(zhì)中很難遷移,不會形成枝晶短路,電池壽命長. 電池在使用壽命中,容量恒定,在zui初幾年,容量有所上升 |
氧再化合效率 | 由于隔板的不飽和空隙提供了大量的氧擴散通道,再化合效率較高,但其浮充電流和產(chǎn)生的熱量也較高,因而易導致熱失控故障。 | 使用初期氧再化合效率較低,在前四天大約只有53%,因此其初始容量只有設計容量的90%左右,浮充或循環(huán)使用65天之后,再化合效率>=99%,容量*達到設計容量。 |
電解液的層化 | 玻璃纖維的毛細性能無法*克服電解液的層化問題,電池的高度受限制,因而大容量高尺寸極板電池只能水平放置。同時電解液的分層對加劇對極板下部的腐蝕,減少電池的使用壽命 | 硫酸固體均勻地分布,*濃度層化問題,電池可豎直或水平任意放置 |
失水率 | 較高 | 使用的*年失水率只有普通AGM電池的49%,隨后以每年大約10%的比率下降 |
價格 | 便宜 | 價格貴 |
一致性 | 優(yōu)良 | 初期使用一致性稍差,成組使用兩年后電池的一致性達到*狀態(tài) |
保護功能 | 保護正負極板功能比較差 | 優(yōu)良的保護正負極板功能 |
恢復容量能力 | 較差 | 很好 |
免充電存放時間 | 3―6個月 | 1-2年 |
低溫性能 | 差,小于0℃時能力劇降 | 好,在-40℃時仍可使用 |
放電限壓電位 | 8.5―10.5v | 情況下可以達到0v |
循環(huán)充電電壓 | 14.6-15.0伏 | 14.3-14.7伏 |
浮充充電電壓 | 13.6-13.8伏 | 13.6-13.8伏 |
充放電記憶 | 低壓區(qū)有記憶 | 基本無記憶 |
恢復容量能力 | 較差 | 強 |
酸霧狀況 | 有少量酸霧 | *無酸霧 |
循環(huán)壽命 | 短 | 長 |
能量轉(zhuǎn)換效率 | 高 | 鉛酸蓄電池能量轉(zhuǎn)換效率的90-95% |
熱失控 | 有 | 無 |
耐深循環(huán) | 不行 | 很好 |