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微粉堆積密度測定儀廠家
是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO9136-2:1999(E)《磨料--堆積密度的測定--第二部分:微粉》的相關(guān)技術(shù)要求研制生產(chǎn)的檢測儀器,
FT-106A微粉堆積密度測定儀標(biāo)準(zhǔn)要求:
是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO9136-2:1999(E)《磨料--堆積密度的測定--第二部分:微粉》的相關(guān)技術(shù)要求研制生產(chǎn)的檢測儀器,
FT-106A微粉堆積密度測定儀工作原理將待測的微粉裝入漏斗,微粉在自身的堆積作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)電磁振蕩器啟動(dòng)后,微粉在電磁振動(dòng)的作用下,以特定的方式和途徑流入測量桶中,將落入到測量筒中的微粉刮平,在天平上稱取刮平后測量筒中的微粉質(zhì)量,再除以測量筒的容積,就可以測出待測微粉的堆積密度
微粉堆積密度測定儀廠家 主件儀器由接料部分、振動(dòng)送料部分、電器控制部分組成。
適用范圍:適用于檢測制造固結(jié)磨具和涂附磨具用微粉的堆積密度,也適用于檢測金剛石微粉和其他微粉狀材料的堆積密度。其檢測方法與結(jié)果和上通用的檢測方法具有*的通用性。
FT-106A微粉堆積密度測定儀主要技術(shù)參數(shù)
漏斗材質(zhì):不銹鋼;
漏斗尺寸:高度290mm;上口直徑190mm;出料口內(nèi)徑:28mm;出料口高度:38mm
振動(dòng)槽材質(zhì):不銹鋼
振動(dòng)槽尺寸:(210mm×40mm×30mm)±1mm
測量筒尺寸:內(nèi)徑64mm;內(nèi)高度62.2mm
測量筒容積: (200±0.5) cm3
測量誤差:≤±0.02g/cm3
漏斗下口內(nèi)徑:28mm;量筒容積:200ml ; 漏斗出料口高度:38mm;被測微粉下落高度:140mm.
瑞柯儀器公司還提供相關(guān)之產(chǎn)品:FT-106A微粉堆積密度測定儀;FT-106普通磨料堆積密度測定儀;
FT-106B超硬材料堆積密度測定儀
測量方法
5.1. 試樣的制備
5.1.1. 將待測試樣置于烘箱中,于1100C的溫度下干燥1 小時(shí),測量前冷卻至室溫。
5.1.2. 將待測試樣等分為三分,取出其中一份測量其堆積密度,另兩份備用。
5.2. 測量程序
5.2.1. 在室溫(23±2)0C;相對濕度(50±6)%的環(huán)境下進(jìn)行檢測。
5.2.2. 將待測試樣裝入儀器的漏斗中,待測試樣在自身的堆積作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)。
5.2.3. 按下電氣控制部分的電源開關(guān),此時(shí)電源指示燈亮。再按下電氣控制部分的振動(dòng)開關(guān),此時(shí)振動(dòng)指示燈亮,電磁振蕩器開始工作。微粉在電磁振動(dòng)的作用下,以特定的方式和途徑流入測量桶中。微粉的流入過程應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)且有規(guī)則。
5.2.4. 當(dāng)微粉堆積在測量桶的中心,并高于測量桶的上邊緣2cm~3cm時(shí),再次按下電氣控制部分的振動(dòng)開關(guān),使電磁振蕩器停止工作。再次按下電氣控制部分的電源開關(guān),切斷電源。
5.2.5. 將防護(hù)屏取出,取出時(shí)應(yīng)注意不要碰撞其他部分。
5.2.6. 用一平直刮板將堆積在測量桶上邊的微粉刮掉,刮動(dòng)時(shí)刮板與測量桶上表面的夾角約為450,這一過程應(yīng)防止壓實(shí)測量筒中的微粉,避免振顫。
5.2.7. 在分度值不大于0.01g的天平上稱量測量桶和桶內(nèi)微粉的質(zhì)量,再減去測量桶的質(zhì)量,得出測量桶內(nèi)微粉的質(zhì)量。
5.2.8. 測量過程中,微粉流入測量桶的時(shí)間應(yīng)控制在30秒至90秒之間。微粉流入時(shí)間可通過電氣控制部分的振幅調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié),調(diào)整漏斗底面至振動(dòng)導(dǎo)槽之間的距離也可影響微粉的流入速度。
5.2.9. 在整個(gè)測量過程中,應(yīng)始終避免測量桶的振動(dòng)。
5.3. 數(shù)據(jù)處理
按下式計(jì)算堆積密度:
PB = M1 /V
式中:PB -------微粉的堆積密度,單位:g/cm3;
M1-------測量筒中微粉的質(zhì)量,單位:g;
V --------測量筒的容積,單位:cm3。
5.4. 按照5.2.1~5.3的步驟測量另二份樣品的堆積密度。