MY-KZQ流量定量控制系統(tǒng)定量計量開始時流量定量控制儀指示電磁閥開啟，流體進入流量傳感器。流量傳感器將流量信號傳給定量積算控制儀并開始計量，當流量達到設定值時，定量積算控制儀發(fā)出指令使電磁閥斷開，恢復到初始的關閉狀態(tài)。

流量定量控制系統(tǒng)詳細資料：

流量定量控制系統(tǒng)廠家 質優(yōu)價廉 服務至上 ： 

可實現(xiàn)的功能

定量控制儀系統(tǒng)是由流量計、流量定量控制儀、電磁閥和配電箱等裝置組成。     1.可外接啟動、停止、清零按扭。

      2.可同時控制閥及泵的開啟。

      3.可設置8個常用量。

      4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續(xù)定量。

      5.可查詢定量次數(shù)，定量量值，定量時間。

      6.安裝微型打印機可以打印定量數(shù)據(jù)。

      7.全中文液晶顯示，操作簡單方便。

      8.可安裝大小閥控制定量，精度更準確。

以上點是其他定量控制儀無法同時實現(xiàn)的，定量控制儀*配置，而且可以根據(jù)用戶要求更改內部程序，使操作更符合現(xiàn)場要求。

可實現(xiàn)對流體的定量計量、定量灌裝、定量配料等過程的控制。結構如圖所示。

原理：

定量計量開始時流量定量控制儀指示電磁閥開啟，流體進入流量傳感器。流量傳感器將流量信號傳給定量積算控制儀并開始計量，當流量達到設定值時，定量積算控制儀發(fā)出指令使電磁閥斷開，恢復到初始的關閉狀態(tài)。

技術要求

例如：給罐子定量加水（比如10L），在流量積算儀（定量控制儀）上輸入10L 的定量值，

然后按一下啟動按鈕（或確認鍵），流量積算儀繼電器閉合（電磁閥打開，加水燈亮）,

流量積算儀開始累積，當累積數(shù)到達10L 后，流量積算儀繼電器斷開（電磁閥關閉，加

水燈滅）,本次定量完成。

如果要進行下一次定量控制，需按一下清零按鈕，再按以上步驟操作，如中間需

 要暫停，可按下停止按鈕。如果定量值與上次*直接按啟動按鈕即可。

要求：

控制儀輸入為4-20mA 或脈沖信號，帶外接啟動、停止、清零，兩個繼電器輸出。

繼電器到電磁閥需加一個中間繼電器，如果電磁閥是24V 供電，需增加一個24V 開關

電源。

注：指示燈、按鈕、中間繼電器、空氣開關、交流接觸器（可?。?、定量控制儀（液晶

顯示）、控制箱、組成一個控制系統(tǒng)，控制現(xiàn)場（24VDC）電磁閥啟動或停止，另要加一個

總電源開關、流量計，電磁閥，需要按照現(xiàn)場要求來做。（配件可以用戶自己配）

1．定量控制系統(tǒng)統(tǒng)點 

1.可以進行準確控制，同時也可以設置參數(shù)進行微調，定值控制儀全中文顯示，操作有提示，立按鍵，易于操作和設置。
2.自動化程度高，精度準，速度快，且能多路同時定量的發(fā)料設備。
系統(tǒng)要求
1、單路發(fā)料需要單泵單閥，保持整個管道的壓力恒定，才能保證整個系統(tǒng)的精度。盡量減少管道的震動。
2、整套系統(tǒng)的精度取決于流量計，選擇高精度的流量計才能保證整體的桶裝精度，本系統(tǒng)建議使用渦輪流量計。

下面為大家說明下控制方法 ：

通過流量計測量流量 ，控制儀表接收信號，在控制儀表里設置定量值。定量值達到后電磁閥、水泵 斷電停止工作。

儀表箱幾個開關的作用：

系統(tǒng)啟動：設定完需要的定量后按此按鈕，電磁閥會自動打開，測量介質通過管道。

系統(tǒng)停止：運行過程中可以任意停止系統(tǒng)。

系統(tǒng)恢復：可以恢復到之前設定的定量中。

系統(tǒng)清零：可以清零累計量。
為大家做個例子：現(xiàn)在要定量100m3的水。*步先在儀表里設置到100m3。按下系統(tǒng)啟動按鈕，然后電磁閥 、水泵、流量計開始工作，顯示控制儀表開始倒數(shù)累積數(shù)值，從100m3到0的時候電磁閥 、流量計停止工作。

下次要在次啟動的話，按系統(tǒng)恢復，再按系統(tǒng)啟動就可以。

點：

 1、控制箱內的控制線路及組件是根據(jù)客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現(xiàn)場后一般無需調整；

 2、控制箱面板設有“啟動"、“停止"等按鍵，并有“狀態(tài)指示燈"顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學；

 3、每次定量控制值可以根據(jù)需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成；

 4、定量控制儀顯示參數(shù)包括本次累積、總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等；

 5、設有大小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到準確的定量控制；

 6、設有打料查詢功能，可查詢總打料次、每次打料時間、每次打料量等。

 

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