靶式流量表
【簡單介紹】
【詳細說明】
靶式流量表詳細資料:
靶式流量表廠家價格 服務(wù)至上 選型:
MY-SBL于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測量,主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量,先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段,SBL系列智能靶式流量計是在原有應(yīng)變片式靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上 ,采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件,同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量儀表。
靶式流量計概述
靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎(chǔ)上,隨著新型傳感器、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應(yīng)式流量計,它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的點,同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度,量程范圍寬。
產(chǎn)品名稱:靶式流量計
口 徑:DN15~DN3000mm (甚至更大)
公稱壓力:0.01~42MPa
工況溫度:-196~+500℃
精 度:±0.2~±1.5%FS
量 程 比:1:15(甚至更大)
殼 體:碳鋼;不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(兩年換一次);外供24VDC(可選)
輸出信號:4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)原理
當介質(zhì)在測量管中流動時,因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差,而產(chǎn)生對靶板的作用力,使靶板產(chǎn)生微量的位移,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,其數(shù)學(xué)公式:
F = Cd·A·ρ·V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd:流體阻力系數(shù)
A:靶板對測量管軸向投影面積
ρ:工況下介質(zhì)密度
V:介質(zhì)在測量管中的征流速
靶板所受的作用力,經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化,經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,輸出相應(yīng)的電信號。
采用傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心,*改變了原有應(yīng)變式靶式流量計溫漂大,抗過載(沖擊)能力差,存在靜態(tài)密封點等種種限制,不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢,同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度,加之其有的抗干擾、抗雜質(zhì)性能,除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量測量。
防護等級:IP65 IP67
防爆標志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標準:企標Q/BET05-06
表頭顯示:累積流量;瞬時流量;工況溫度;工況壓力(溫壓補償式才有);棒狀滿量程百分比;故障自檢
連接方式:雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式、在線可拆裝式。
靶式流量計點
1、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件,插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金,鈦等);
3、整機可做成全密封*(焊接形式),無任何泄漏點,可耐42MPa 高壓;
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,故障現(xiàn)象一目了然;
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;
6、可就地采用干式標定方法,即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定;
7、具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費用低;
8、具有一體化溫度、壓力補償,直接輸出質(zhì)量或標方;
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇;
10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量;
11、計量準確,精度可達到0.2%;
12、重復(fù)性好,一般為0.05%~0.08%,測量快速;
13、壓力損失小,僅為標準孔板的1/2△P 左右;
14、抗干擾,抗雜質(zhì)能力強;
15、可根據(jù)實際需要更換阻流件(靶片)而改變量程;
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示,能在線直讀示值,顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖;
17、安裝簡單方便,易維護;
18、多種輸出形式,能遠傳各種參數(shù);
19、抗震動性強,一定范圍內(nèi)可測脈動流。
20、使用中常常出現(xiàn)的故障是零點漂移、滿度不準、靶片松動、杠桿彎曲、內(nèi)部各部件松動等現(xiàn)象,常見處理方法切除儀表調(diào)校零點、拆卸儀表校準、查看靶片、杠桿、各部件連接緊固程度。
靶式流量計安裝要求
1. 高溫型(80度至500度)、常溫型(-30度至70度)、低溫型(-40至-200度)流量計的安裝:
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗單為準);b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時,用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;c、為保證流量計準確計量,要求設(shè)置前后直管段;(圖1)d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作,應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);(圖1)
e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應(yīng)向供貨方說明;f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差;g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時,應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量準確度;h、插入式流量計安裝時,將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面,焊接短管高度在100mm(從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離)( 圖2)i、對于新完工的工藝管道,應(yīng)先進行初步吹掃后再安裝流量計;j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向;k、流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應(yīng)向廠方說明;l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準,也可以根據(jù)用戶要求殊加工。
1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥;4 為流量計,L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度,D為管道公稱直徑。
2、流量計設(shè)置零點(流量計安裝后必須先置零操作) 由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設(shè)置流量計零點。操作程序為:(也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零)a、關(guān)閉流量計下游的閥門;b、緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質(zhì);c、緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右; d、關(guān)閉流量計上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零;e、置零按鍵操作(必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操作)
次序 | 操作方式 | 功能說明 |
*次 | 按置零鍵小于一秒 | 進入置零狀態(tài)并顯示上次置零數(shù)據(jù) E1 ***** |
第二次 | 按置零鍵小于一秒 | 置零命令 E1 *****(有變化) |
第三次 | 按住置零鍵大于三秒 | 退出置零操作 |
3、注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等大改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。
靶式流量計選型要點
2、流量計設(shè)置零點(流量計安裝后必須先置零操作) 由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設(shè)置流量計零點。操作程序為:(也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零)a、關(guān)閉流量計下游的閥門;b、緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質(zhì);c、緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右; d、關(guān)閉流量計上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零;e、置零按鍵操作(必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操作)(
靶式流量計正確選型才能保證靶式流量計更好的使用。選用什么種類的靶式流量計應(yīng)根據(jù)被測流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定?使靶式流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電材料和輸出電流等?都能適應(yīng)被測流體的性質(zhì)和流量測量的要求。
1、精密功能檢查
精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級,做到經(jīng)濟合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合,應(yīng)該選擇精度等級高些,如1.0級、0.5級,或者更高等級; 用于過程控制的場合,根據(jù)控制要求選擇不同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量,無需做準確控制和計量的場合,可以選擇精度等級稍低的,如1.5級、2.5級,甚至 4.0級,這時可以選用價格低廉的插入式靶式流量計。
2、可測量的介質(zhì)
測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質(zhì)時,靶式流量計的滿度流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用,范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同,應(yīng)視測量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定,即當管道流速偏低,不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準確度不能保證時,需要縮小儀表口徑,從而提 高管內(nèi)流速,得到滿意測量結(jié)果。
靶式流量計故障處理
(流量計帶故障自檢程序,用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?/span>
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時,流量計示值瞬時流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、安裝前后流量計水平度不*,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在;
b、流量計長期運行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運行過程中,嚴重過載造成零點飄移;
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良;
處理方法:用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。?/span>
處理方法:關(guān)閉流量計前后閥門,用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動過渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加,即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少,進而在相同流量下,傳感器受力增大,z終導(dǎo)致流量示值非正常增加;
處理方法:取下過渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其z主要的原因為以下幾種:
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,大影響被測介
質(zhì)流態(tài);
處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短,并于流量計前直接安裝了彎頭,閥門等大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件;
處理方法:按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;
處理方法:參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號,其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法:對于自帶電池的流量計,檢查電池是否裝穩(wěn),觸點是否良好,以及電池是否有電。對于外接電源,
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞;
處理方法:返廠修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法:返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障;
處理方法:檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng);
處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ;
處理方法:先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質(zhì)流量太小,低于流量計的z小刻度流量;
處理方法:返廠重新更換受力元件。
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