大多數(shù)供暖單位，通過各種方法提高熱水鍋爐的出力，使部分熱水鍋爐處在超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。雖然超負(fù)荷運(yùn)行的方式降低了能耗，但通過總結(jié)教訓(xùn)，以下幾個(gè)問題應(yīng)予以重視。寒冷冬季，我國北方的企事業(yè)單位取暖85％以上，采用以水為工作介質(zhì)的熱水供熱系統(tǒng)，而部分取暖用戶為了個(gè)人利益肆意大量竊取熱水用作洗澡，洗衣、拖地、洗車等。造成熱網(wǎng)系統(tǒng)失水，導(dǎo)致下列問題出現(xiàn)： 1、由于失水過多造成二次熱網(wǎng)系統(tǒng)平衡失調(diào)，不能正常供熱。 2、給一次管網(wǎng)系統(tǒng)供熱鍋爐的安全運(yùn)行帶來隱患，嚴(yán)重者造成系統(tǒng)癱瘓，釀成重大事故。 3、燃料、水、電資源的浪費(fèi)、使供熱成本居高不下。 4、加重了司爐工的工作量。1、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)    國家規(guī)范中，熱水鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)規(guī)定，爐外化學(xué)處理給水總硬度≤0.6mmol/L。近幾年，由于燃料選用Ⅲ類煙煤代替設(shè)計(jì)的Ⅱ類煙煤，供暖單位為降低運(yùn)行成本，部分熱水鍋爐在超負(fù)荷運(yùn)行。夏季維修時(shí)，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的鍋爐水冷壁管結(jié)垢問題比較突出，個(gè)別鍋爐甚至發(fā)生爆管事故。為什么供暖熱水鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，結(jié)垢甚至爆管？分析認(rèn)為，由于Ⅲ類煙煤的熱值較高，燃燒同重量的Ⅲ類煙煤代替設(shè)計(jì)的Ⅱ類煙煤，增加了鍋爐上升管的循環(huán)并非的均衡，上升管幾何差異及受熱負(fù)荷不同，不可避免各上升管之間存在流量的偏差。由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，部分上升管因流量較小，再加上管壁溫度超過設(shè)計(jì)壁溫，易發(fā)生過熱沸騰，從而結(jié)垢，以至爆管。如何防止鍋爐在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)結(jié)垢呢？供暖熱水鍋爐在超負(fù)荷下運(yùn)行，因?yàn)檫^熱沸騰后結(jié)垢。過熱沸騰發(fā)生的過程中產(chǎn)生了蒸氣，蒸汽鍋爐的水質(zhì)要求硬度≤0.03mmol/L，遠(yuǎn)低于熱水鍋爐水質(zhì)要求?；谝陨显?，降低供暖熱水鍋爐的給水硬度，由0.6mmol/L降低為0.03mmol/L杜絕結(jié)垢現(xiàn)象。2、循環(huán)流量循環(huán)流量是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)。循環(huán)流量過低，易造成鍋爐超溫停爐，甚至內(nèi)部上升管部分產(chǎn)汽嚴(yán)重。而循環(huán)流量過大，鍋爐的阻力增加，增加了循環(huán)水泵耗電。通過實(shí)踐總結(jié)認(rèn)為，鍋爐在超負(fù)荷運(yùn)行中應(yīng)保證實(shí)際循環(huán)流量為設(shè)計(jì)流量的1.2～1.4倍。如何保證超負(fù)荷運(yùn)行鍋爐的循環(huán)流量呢？一方面要做好鍋爐房內(nèi)的水力調(diào)整。在運(yùn)行初期，用FBL超聲波流量計(jì)測試運(yùn)行鍋爐水量，如果水量不足，則需要調(diào)節(jié)備用鍋爐和省煤器的水量，直到運(yùn)行鍋爐水量達(dá)到1.2～1.4倍設(shè)計(jì)循環(huán)流時(shí)為止。另一方面要減少鍋爐阻力。在鍋爐安裝的過程中，將鍋爐進(jìn)出水管的管徑適當(dāng)放大，減少鍋爐至鍋爐房母管的阻力，檢查爐內(nèi)的出回水裝置，通過計(jì)算，如果阻力過大，與廠家協(xié)商，進(jìn)行改造。
通過如此兩種方法，保證了鍋爐的循環(huán)水量，從而保證了鍋爐超負(fù)荷下的安全運(yùn)行。3、排煙供暖單位在增加鍋爐負(fù)荷的同時(shí)也發(fā)現(xiàn)一定程度上提高了排煙溫度。螺紋煙管的鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，這種鍋爐的排煙溫度較低，70%左右負(fù)荷時(shí)的排煙溫度僅為120℃左右，超負(fù)荷150%時(shí)，排煙溫度為103℃。因此，可以不安裝省煤器。雖然實(shí)際排煙溫度低于規(guī)范規(guī)定，但運(yùn)行后并未發(fā)生煙氣對煙道及風(fēng)機(jī)的腐蝕。除采用螺紋煙管的鍋爐在超負(fù)荷運(yùn)行中排煙溫度較低外，其它型號的鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，在配風(fēng)合理的前提下排煙溫度略有增加，例如：某廠家生產(chǎn)的SZL4.2—95/70的門噸熱水鍋爐，負(fù)荷70%運(yùn)行時(shí)排煙溫度為208℃～210℃左右，超負(fù)荷140%左右運(yùn)行時(shí)為210℃～213℃。部分熱水鍋爐由于設(shè)計(jì)原因和超負(fù)荷運(yùn)行，排煙溫度超過150℃時(shí)，應(yīng)加裝省煤器以降低排煙溫度同時(shí)避免風(fēng)機(jī)在超過設(shè)計(jì)溫度（200℃）下運(yùn)行。4、 配風(fēng)鍋爐在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于鼓引風(fēng)機(jī)富裕量較小，司爐人員便于調(diào)節(jié)，爐膛過空氣系數(shù)較低。鍋爐在較低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（初、末寒），司爐人員往往忽略鼓引機(jī)的調(diào)節(jié)，表面上看鍋爐也在微負(fù)壓下運(yùn)行，但是，由于鼓風(fēng)偏大，進(jìn)入爐膛的冷空氣較多，降低了爐膛溫度，實(shí)測排煙溫度也未下降且增大了排煙量，加大了排煙損失，降低了鍋爐效率。同時(shí)，由于鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷較大，也增加了鼓風(fēng)機(jī)的電耗。鍋爐在初末寒期負(fù)荷變化較大，對鍋爐鼓風(fēng)風(fēng)室密封性能要求更高，風(fēng)門調(diào)節(jié)靈敏自如，在夏季維修中應(yīng)予以重視。（來源：鍋爐論壇）