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超聲波氧化鋁分散

氧化鋁材料的細(xì)化分散，使材料的品質(zhì)提升

超聲作用下，復(fù)合物分散相對(duì)尺寸變小，分布變均勻，基體與分散之間的相互作用增強(qiáng)，相容性增加。

有些材料，加入超聲波后擠出壓力降低，泡體密度隨著超聲波振幅的增大而增加，同時(shí)氣泡變得更加細(xì)小，氣泡的大小和分布更加均勻，這表明，超聲波可以促進(jìn)發(fā)泡成核和泡核生長(zhǎng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

專業(yè)量身定制超聲波生產(chǎn)線處理量大

分散效果理想性價(jià)比高

客戶案例 5 噸級(jí)

現(xiàn)場(chǎng)

超聲波生物柴油分散

大功率超聲波生物柴油處理系統(tǒng) 大大提高了生產(chǎn)效率

生物柴油制備的關(guān)鍵是脂肪酸甘油酯與甲醇等低碳醇的催化酯交換反應(yīng)，而超聲波具有明顯的強(qiáng)化酯交換反應(yīng)的作用，特別是對(duì)非均相的反應(yīng)體系可明顯增強(qiáng)其混合（乳化）效果和促進(jìn)分子間接觸反應(yīng)，使原本需高溫（高壓）條件下進(jìn)行的反應(yīng)，在室溫（或接近室溫）條件下就可完成，并且縮短反應(yīng)時(shí)間。超聲波不僅用于酯交換反應(yīng)過程，而且用于反應(yīng)混合物的分離過程。

根據(jù)用戶的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在反應(yīng)過程中增加超聲波后， 反應(yīng)速率提高 20%～60%，

酯化反應(yīng)溫度降低 30%～60% 甲醇用量減少 5%～30%

催化劑如（KOH）用量減少 20%～50% 綜合生產(chǎn)成本下降 15%～50%

同時(shí)因?yàn)榧状加昧繙p少，所以甘油的分離時(shí)間也更快 。

主要技術(shù)參數(shù)

超聲波石墨烯分散

通過超聲法制備石墨烯是實(shí)現(xiàn)石墨烯低成本、大規(guī)模制造并且商業(yè)化應(yīng)用廣泛的方法之一。

超聲波設(shè)備的應(yīng)用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡(jiǎn)便，而且成本低于其他制備的方法，是目前國(guó)內(nèi)大規(guī)模制備納米級(jí)石墨烯粉主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會(huì)產(chǎn)生空化作用，形成微射流、振動(dòng)等物理現(xiàn)象， 微觀上，在液體中對(duì)懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡(jiǎn)單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應(yīng)加速和催化的作用。

在溶劑熱插層法中，將石墨粉末和插層劑按一定比例，在有機(jī)溶劑中均勻混合，再利用超聲波水浴進(jìn)行一定時(shí)間的剝離，然后對(duì)其作離心分離處理，通過微孔濾膜過濾后，就能得到石墨烯材料。

氧化還原的方法，是將氧化石墨粉末加入到去離子水中，通過超聲波振蕩，得到氧化石墨烯在去離子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通過加入咖啡酸粉末，還原

反應(yīng)后得到石墨烯溶液，也是通過微孔濾膜過濾收集，并真空干燥，后得到石墨烯。

中式設(shè)備參數(shù)