瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實(shí)度等使用。儀器不適用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混合料。本儀器由機(jī)架、進(jìn)口真空抽氣機(jī)、震動器、空氣閥、真空表、真空容器及控制電器等組成,其結(jié)構(gòu)合理,使用方便,能同時進(jìn)行兩個試樣的平行試驗(yàn)
滄州精威儀器設(shè)備制造有限公司為了更好的服務(wù)用戶的需求,做好指導(dǎo)使用及時售后服務(wù)工作,我方本著“一切追求高質(zhì)量、高品質(zhì)、用戶滿意為宗旨”的精神。以“周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀的制造和檢測均符合國家標(biāo)準(zhǔn), 在有專業(yè)檢測人員進(jìn)行檢測,確保產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到貴處的要求。
瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀 產(chǎn)品介紹
一、適用范圍
本儀器適用于真空法測定瀝青混合料理論zui大相對密度,供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實(shí)度等使用。儀器不適用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混合料。本儀器由機(jī)架、進(jìn)口真空抽氣機(jī)、震動器、空氣閥、真空表、真空容器及控制電器等組成,其結(jié)構(gòu)合理,使用方便,能同時進(jìn)行兩個試樣的平行試驗(yàn)請詳細(xì)閱讀本使用說明書,
二、主要技術(shù)參數(shù):
電源電壓 220V±10% 容器容積4300ml×2只
抽氣機(jī)功率160W 壓力范圍0—100kpa
振動機(jī)功率30W 外形尺寸530×500×360
三、試驗(yàn)方法
按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ052-2000)中T0711—1993進(jìn)行。
1、按本規(guī)程T0701瀝青混合料取樣方法或從瀝青路面上采取(或鉆?。r青混合料試樣。試樣數(shù)量不少于如下規(guī)定數(shù)量:
瀝青混合料中集料公稱zui大粒徑(mm) zui少試樣數(shù)量(g)
37.5 4000
26.5 2500
19.0 2000
13.2、16.0 1500
9.5 1000
4.75 500
2、將瀝青混合料團(tuán)塊仔細(xì)分散,粗集料不破碎,細(xì)集料團(tuán)塊分散到小于6.4mm。若混合料堅硬時可用烘箱適當(dāng)加熱后分散,一般加熱溫度不超過60℃,分散試樣應(yīng)用手掰開,不得用錘打碎,防止集料破碎。當(dāng)試樣是從路上采取的非干燥混合料時,應(yīng)用電風(fēng)扇吹干至恒重后再操作。
3、負(fù)壓容器類型
4、負(fù)壓容器標(biāo)定方法:將B、C類負(fù)壓容器裝滿25℃±0.5℃的水(上面用玻璃板蓋住保持*充滿水),正確稱取負(fù)壓容器與水的總質(zhì)量(m b)。
5、采用A類容器時,將容器全部浸入25℃±0.5℃的恒溫水槽中,稱取容器的水中質(zhì)量(m I)。
6、將負(fù)壓容器干燥,編號稱取其質(zhì)量。
7、將瀝青混合料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中,稱容器及瀝青混合料總質(zhì)量,得到試樣的凈質(zhì)量m a ,試樣質(zhì)量應(yīng)不小于上述規(guī)定的zui小數(shù)量。
8、在負(fù)壓容器中注入約25℃的水,將混合料全部浸沒。
9、將在負(fù)壓容器與真空泵、真空表連接,開動真空泵,使真空度達(dá)到97.3kpa(730mmHg)持續(xù)15min±2min。
10、然后強(qiáng)烈振蕩負(fù)壓容器,使水充分?jǐn)噭踊旌狭?,除去剩余的氣泡。每?min晃動若干次,直至不見氣泡出現(xiàn)為止。為使氣泡容易除去,可在水中加有0.01%濃度的表面活性劑(如每100ml水中加0.01g洗滌靈)。
11、當(dāng)負(fù)壓容器采用A類容器時,浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽,約10min后,稱取負(fù)壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量(m2)。當(dāng)負(fù)壓容器采用B、C類容器時,將裝有瀝青合料試樣的容器浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽,約10min后取出,加上蓋,使容器中沒有空氣,擦凈容器外的水分,稱取容器、水的瀝青混合料試樣的總質(zhì)量(mc)。
四、儀器使用方法
1、儀器使用方法為,負(fù)壓容器內(nèi)放入按試驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定的試樣數(shù)量后,再加入25℃的水將混合料全部浸沒,但水量不宜過多,以免吸入抽氣泵內(nèi)。
2、把負(fù)壓容器放入儀器平臺上的定位圈內(nèi),蓋好上蓋,并壓上壓桿,然后關(guān)閉放氣閥,開啟抽氣開關(guān),使負(fù)壓達(dá)到97.3kpa時,關(guān)閉抽氣開關(guān)保壓15分鐘后,再開啟震動開關(guān),震動方式有兩種可選,一種是連續(xù)震動,一種為間斷震動,即震動1分鐘,停2分鐘循環(huán)工作,直至水中無氣泡為止。
五、計算
1、用A類容器時,瀝青混合料的理論zui大相對密度按式(1)計算。
rt = 式中rt ——瀝青混合料理論zui大相對密度:
ma——干燥瀝青混合料試樣的空氣中質(zhì)量,g;
m1——負(fù)壓容器25℃水中的質(zhì)量,g;
m2——負(fù)壓容器與瀝青混合料一起在25℃水中的質(zhì)量,g;
2、采用B、C類容器作負(fù)壓容器時,瀝青混合料的zui大相對密度按式(2)計算。
依據(jù)規(guī)范
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),以進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計或?yàn)r青路面施工質(zhì)量檢驗(yàn)。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)(根據(jù)需要,也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗(yàn))供檢驗(yàn)瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用,通過測試其水穩(wěn)定性檢驗(yàn)配合比設(shè)計的可行性。
1.2 本方法適用于按本規(guī)程T0702成型的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。
2 儀具與材料技術(shù)要求
2.1 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀:分為自動式和手動式。自動馬歇爾試驗(yàn)儀應(yīng)具備控制裝置、記錄荷載一位移曲線、自動測定荷載與試件的垂直變形,能自動顯示和存儲或打印試驗(yàn)結(jié)果等功能。手動式由人工操作,試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過操作者目測后讀取數(shù)據(jù)。
對用于髙速公路和一級公路的瀝青混合料宜采用自動馬歇爾試驗(yàn)儀。
2.1.1 當(dāng)集料公稱zui大粒徑小于或等于26.5mm時,宜采用Ф101.66mm×63.5mm的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件,試驗(yàn)儀zui大荷載不得小于251kN,讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1kN,加載速率應(yīng)能保持50mm/min±5 mm/min。 鋼球直徑16mm±0.05mm,上下壓頭曲率半徑為50.8mm±0.08mm。
2.1.2 當(dāng)集料公稱zui大粒徑大于26.5mm時,宜采用Ф152. 4mm×95.3mm大型馬歇爾件,試驗(yàn)儀zui大荷載不得小于50kN,讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1kn。上下壓頭的曲率內(nèi)徑為Ф152.4mm ±0.2mm,上下壓頭間距19.05mm±0.1mm。
2.2 恒溫水槽:控溫準(zhǔn)確至1℃,深度不小于150mm。
2.3 真空飽水容器:包括真空泵及真空干燥器。
2.4 烘箱。
2.5 天平:感量不大于0.1g。
2.6 溫度計:分度值1℃。
2.7 卡尺。
2.8 其他:棉紗、黃油。
3 標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法
3.1 準(zhǔn)備工作
3.1.1 按T0702標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型馬歇爾試件,標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件,尺寸應(yīng)符合直徑152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。一組試件的數(shù)量不得少于4個,并符合T0702的規(guī)定。
3.1.2 量測試件的直徑及高度:用卡尺測量試件中部的直徑,用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度,準(zhǔn)確至0.1mm,并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm± 1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm,此試件應(yīng)作廢。
3.1.3 按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度,并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標(biāo)。
3.1.4 將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度,對黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃,對煤瀝青混合料為33.8℃±1℃,對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25±1℃。
3.2 試驗(yàn)步驟
3.2.1 將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫,保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30~40min,對大型馬歇爾試件需45~60min試件之間應(yīng)有間隔,底下應(yīng)墊起,距水槽底部不小于5cm。
3.2.2 將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放人水槽或供箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或供箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上,蓋上上壓頭,然后裝在加載設(shè)備上。
3.2.3 在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭。
3.2.4 當(dāng)采用自動馬歇爾試驗(yàn)儀時,將自動馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機(jī)或X-Y記錄儀正確連接,調(diào)整好適宜的放大比例,壓力和位移傳感器調(diào)零。
3.2.5 當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計時,將流值計安裝在導(dǎo)棒上,使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭,同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表,對零。
3.2.6 啟動加載設(shè)備,使試件承受荷載,加載速度為50mm/min±5mm/min。計算機(jī)或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機(jī)。
3.2.7 當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到zui大值的瞬間,取下流值計,同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。
3.2.8 從恒溫水槽中取出試件至測出zui大荷載值的時間,不得超過30s。
4 浸水馬歇爾試驗(yàn)方法
浸水馬歇爾試驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法的不同之處在于,試件在已達(dá)規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h,其余步驟均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法相同。
5 真空飽水馬歇爾試驗(yàn)方法
試件先放入真空干燥器中,關(guān)閉進(jìn)水膠管,開動真空泵,使干燥器的真空度達(dá)到97.3kPa(730mmHg)以上,維持15min;然后打開進(jìn)水膠管,靠負(fù)壓進(jìn)人冷水流使試件全部浸入水中,浸水15min后恢復(fù)常壓,取出試件再放人已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法相同。
6 計算
6.1 試件的穩(wěn)定度及流值
6.1.1 當(dāng)采用自動馬歇爾試驗(yàn)儀時,將計算機(jī)采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線,或由X-Y記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線,以mm計,準(zhǔn)確至0.1mm。zui大荷載即為穩(wěn)定度(MS),以kN計,準(zhǔn)確至0.01kN。
6.1.2 采用壓力環(huán)和流值計測定時,根據(jù)壓力環(huán)標(biāo)定曲線,將壓力環(huán)中百分表的讀數(shù)換算為荷載值,或者由荷載測定裝置讀取的zui大值即為試樣的穩(wěn)定度(MS),以kN計,準(zhǔn)確至0.01kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形,即為試件的流值(FL),以mm計,準(zhǔn)確至0.1mm。
6.2 試件的馬歇爾模數(shù)按式(T0709-1)計算。
式中: T——試件的馬歇爾模數(shù)(kN/mm);
MS——試件的穩(wěn)定度(kN);
F L ——試件的流值(mm)。
6.3 試件的浸水殘留穩(wěn)定度按式(T0709-2)計算。
式中:MS0——試件的浸水殘留穩(wěn)定度(%);
MS1——試件浸水4811后的穩(wěn)定度(kN)。
6.4 試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度按式(T0709-3)計算。
式中:MS'0——試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度(%);
MS2——試件真空飽水后浸水48h后的穩(wěn)定度(kN)。
7 報告
7.1 當(dāng)一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時,該測定值應(yīng)予舍棄,并以其余測定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6個時,k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。
7.2 報告中需列出馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù),以及試件尺寸、密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。當(dāng)采用自動馬歇爾試驗(yàn)時,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)附上荷載一變形曲線原件或自動打印結(jié)果。