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多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) TH-TF/MF
- 品牌 同瀚
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 上海市
更新時(shí)間：2024-06-18 17:54:17瀏覽次數(shù)：10294
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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),能源,建材,電子,電氣 |
|---|---|---|---|
| 工件尺寸-英制/公制 | G20、G21； |
多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)
一、多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，本公司引進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)。訓(xùn)練機(jī)由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由中國(guó)臺(tái)灣企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證”等知識(shí)產(chǎn)權(quán)。上海上益公司是大陸授權(quán)生產(chǎn)廠家。
目前該類產(chǎn)品有：發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
二、多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機(jī)床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機(jī)床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機(jī)床操作面板、模擬手輪等在一臺(tái)電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)，若直接上真機(jī)，學(xué)生會(huì)產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。設(shè)備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、數(shù)控機(jī)床操作模擬機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床*相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
三、多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科系列）
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù)規(guī)格 |
| 數(shù)控系統(tǒng)
| 數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)； 2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動(dòng)模式，后臺(tái)編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］； 3、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、 磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、公英制單位設(shè)置； 4、 系統(tǒng)參數(shù)［THSTEM］，傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、編輯參數(shù)； 5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵； 6、異常警報(bào)顯示，警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯(cuò)誤顯示相同 例1：X軸過(guò)行程顯示“報(bào)警”500 OVER TRAVEL：+X， 其報(bào)警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置， 按下［RESET］報(bào)警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開(kāi)關(guān)松開(kāi)，警報(bào)才能解除； 注：報(bào)警顯示信息，系統(tǒng)會(huì)記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯(cuò)誤代碼； 具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸； |
| 操作面板與功能
| 模式選擇鈕功能 1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工； 3、［AUTO］自動(dòng)加工模式：程序自動(dòng)加工； 4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整； 6、［JOG］手動(dòng)進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給； 7、［RAPID］快速移動(dòng)模式：使用軸向鍵快速移動(dòng)； 8、［ZRN］回參考點(diǎn)模式：各個(gè)軸回機(jī)床參考點(diǎn)； 9、快速移動(dòng)調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕； 10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動(dòng)［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］； 11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門； 12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕； 13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈； 15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等； |
| 數(shù)控機(jī)床模擬―― 車床部分 | 1、3D實(shí)體建構(gòu)，臥式車床、自動(dòng)卡盤(pán)、12工位刀塔； 2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖； 3、快速移動(dòng)： X軸20 m/min、Z軸：24m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床； 6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 8、 音效開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長(zhǎng)度=450mm； 10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、 圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。 11、刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?/span> 15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑； 16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)； 17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度； 18、恢復(fù)出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控機(jī)床模擬――加工中心部分 | 1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式加工中心、自動(dòng)夾具、99工位鏈條式機(jī)械庫(kù)； 2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫(kù)； 3、快速移動(dòng)： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床； 6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 9、 音效開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設(shè)定：最大長(zhǎng)×寬×高：500×310×300mm； 10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、 圓鼻刀、中心鉆等。 11、刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?/span> 15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑； 16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)； 17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度； 18、恢復(fù)出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控車床－加工中心 程序指令 | 一、G碼機(jī)能： 1、運(yùn)動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03； 2、暫停時(shí)間指令：G04； 3、平面選擇指令：G17、G18、G19； 4、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42； 5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令：G43； 6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21； 7、回機(jī)床參考點(diǎn)：G28、G30； 8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97； 9、工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59； 10、支持G01軸向直角之自動(dòng)倒C角與倒R角； 11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94； 12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85； 13、最高轉(zhuǎn)速與座標(biāo)：G50； 14、倒角指令設(shè)定(參數(shù))； 15、使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù))； 16、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))； 二、M代碼輔助機(jī)能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開(kāi)、 (M09)冷卻液關(guān)閉、 (M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、(M30)程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭； |
四、安全保護(hù)：實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時(shí)，防止漏電保護(hù)器合閘，造成觸電危險(xiǎn)；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時(shí)，不能人為上電，只能通過(guò)遠(yuǎn)程清除故障后，才能上電成功；能通過(guò)無(wú)線4G和有線以太網(wǎng)與手機(jī)APP和PC端云平臺(tái)通訊，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語(yǔ)音播報(bào)功能。能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測(cè)數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示；用戶通過(guò)刷卡方式請(qǐng)求開(kāi)啟設(shè)備，PC端進(jìn)行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動(dòng)使用，PC端可分時(shí)預(yù)約設(shè)備的啟動(dòng)和停止！
2、手機(jī)APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復(fù)時(shí)間值等。后臺(tái)查看報(bào)警日志、操作日志、故障日志等?？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h(yuǎn)程控制智能開(kāi)關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個(gè)設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個(gè)子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶報(bào)警定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì)；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能?？梢绘I開(kāi)啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨(dú)控制每臺(tái)設(shè)備的開(kāi)關(guān)！
4、報(bào)修管理：用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程報(bào)修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報(bào)修情況，后臺(tái)可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，及時(shí)跟進(jìn)，以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
5、用戶管理：可連通手機(jī)號(hào)，對(duì)賬戶進(jìn)行一對(duì)一的安全加密，實(shí)名認(rèn)證，保護(hù)賬戶、防盜，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)連接云平臺(tái)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)管理。
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多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)面議
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數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)面議
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數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)面議
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數(shù)控銑床（教學(xué)/生產(chǎn)兩用型）面議
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數(shù)控加工中心機(jī)床實(shí)訓(xùn)中心面議
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多媒體網(wǎng)絡(luò)型機(jī)電一體化數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室設(shè)備面議
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數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備面議
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數(shù)控銑床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備面議
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數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備面議
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數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置面議
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