一 200噸微機控制（手動絲杠）恒應(yīng)力壓力試驗機

       二、主要技術(shù)參數(shù)
    1、zui大載荷： 2000KN
    2、示值準(zhǔn)確度： 一級
    3、zui小分辨值： 0.1KN
    4、承壓板間zui大距離： 320mm
    5、上下壓力板規(guī)格： 220×250mm
    6、活塞直徑 * zui大行程： 直徑250×30mm
    7、電機功率： 0.75KW
    8、輸入電壓： 380V
    9、外型尺寸： 880×480×1400mm
    10、凈重： 850kg
    三、200噸微機控制（手動絲杠）恒應(yīng)力壓力試驗機結(jié)構(gòu)簡介
    試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。
    1、機體部分
    試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
    2、液壓操縱部分
    本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。
    3、儀表部分詳閱儀表說明書
    四、試驗機的安裝
    1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
    2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋 2 只 M16 的地腳螺栓，尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。
    3、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)。
    五、操作步驟
    1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
    2、接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50Hz）
    3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。
    4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
    5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。
    6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
    六、維護保養(yǎng)
    1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
    2、試驗機應(yīng)保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
    3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
    4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標(biāo)尺，箭頭到限位時，應(yīng)立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。
    七、試驗機的標(biāo)定
    1、本試驗機一年標(biāo)定一次。
    2、試驗機的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進行：
    （1）室溫20±10℃范圍內(nèi)。
    （2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中。
    （3）在無振動的環(huán)境中。
    （4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。
    3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。
    4、啟動電動機重復(fù)三次加荷到zui大負(fù)荷后將負(fù)荷顯示調(diào)至零點，開始標(biāo)定