360型停產(chǎn)待售二手干法輥壓造粒機(jī)
【簡單介紹】
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【詳細(xì)說明】
停產(chǎn)待售二手干法輥壓造粒機(jī) 干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。
干法輥壓造粒機(jī)適用物料:硫酸鉀、、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
干法輥壓造粒機(jī)工作原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動,而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)
◆無需任何添加劑,干粉直接造粒;
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;
◆循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命
停產(chǎn)待售二手干法輥壓造粒機(jī)
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