蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
【簡單介紹】
品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品,化工,生物產業(yè) |
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MVR氯化鈉蒸發(fā)結晶器 | 2t/h |
物料原水中可能含有一部分鋅,生成的碳酸鋅不溶于水
【詳細說明】
蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 鑒于硫酸鈉溶液特性,康景輝根據客戶要求及水質情況,綜合考慮各種蒸發(fā)器設計工藝,特為MVR蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝,處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅,生成的碳酸鋅不溶于水.
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行,需要對原水進行預處理,保證原水去除鋅離子后再進入蒸發(fā)系統(tǒng)。
原水為硼砂和硫酸鋅反應產物,加入無水碳酸鈉后,溶液呈現乳濁液狀態(tài)(見下圖)。
蒸發(fā)溫度85度,出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結晶工藝時,要根據硫酸鈉物料特性設計蒸發(fā)器的蒸發(fā)方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝設計簡述:
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結晶,綜合考慮硫酸鈉的溶液特性,設計了MVR蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。
物料首先從原料罐經預熱器預熱后送入MVR發(fā)器的分離器在此氣液分離,產生的二次蒸汽,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮,二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料進行加熱,如此往復,料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器:料液經過加熱器加熱升溫后,進入結晶器蒸發(fā),蒸發(fā)過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進行,蒸發(fā)結晶器內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發(fā)的狀態(tài),經加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器,氣液混合物在蒸發(fā)器內蒸發(fā)分離。
蒸發(fā)器內循環(huán)過程由強制循環(huán)泵帶動,快速有效的消除溶液過飽和,有益于對晶體的培養(yǎng),易于得到粒度較大的固體顆粒,易于離心過濾,且產品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程:
原水→預處理系統(tǒng)→預熱系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)器→稠厚器→離心機→固體產出
6250kg/h的原液首*進入預處理系統(tǒng)去除鋅離子后,再進入預熱系統(tǒng)預熱;
預熱后的混合液再進入MVR+強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口,物料經過循環(huán)泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側的熱量,然后在分離器沸騰,沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發(fā)后,分離器的料液濃度上升,物料濃度達到55%,排出分離器,晶漿液首*進入稠厚器,再進入離心機離心分離,得到固體952kg/h,剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口,溫度提升后,沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
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