1范圍
本標準規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)(以下簡稱電動執(zhí)行機構(gòu))，包括功率控制部分的術語、型式、技術要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等的技術要求。
本標準適用于以電動機驅(qū)動的不同型式的關斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構(gòu)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能
GB/T 997電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號
GB/T 3797電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備
GB 4208外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 13306標牌
JB/T 8218執(zhí)行器術語
JB/T 10308.3測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準;本標準采用的其他術語和定義參見JB/T 8218。
3.1
額定轉(zhuǎn)矩normal torque
轉(zhuǎn)矩設計給定值。
3.2
控制轉(zhuǎn)矩tripping torque
在開、關兩個方向，轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的轉(zhuǎn)矩范圍值，又稱為切斷轉(zhuǎn)矩。
控制轉(zhuǎn)矩有zui大控制轉(zhuǎn)矩和zui小控制轉(zhuǎn)矩之分。zui大控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的zui大轉(zhuǎn)zui小控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的zui小轉(zhuǎn)矩。
3.3
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩locked torque
電動機轉(zhuǎn)子被堵住時電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)矩。
3.4
設置轉(zhuǎn)矩setting torque
根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構(gòu)控制轉(zhuǎn)矩值
3.5
輸出轉(zhuǎn)速outputspeed
設計給定值為電動執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)動速度。
3.6
全行程時間rated travel time
為電動執(zhí)行機構(gòu)從“全關”位置運行至 “全開”位置或從“0%”行程運行至，“100%”行程所需時間。
3.7
基本誤差intrinsic error
在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
3.8
回差hysteresis plus dead band
在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應行程值間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
3.9
死區(qū)dead band
輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分數(shù)表示。
3.10
功率控制部分power control component
一種將輸入電信號轉(zhuǎn)換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉(zhuǎn)方向的電氣裝置。
3.11
比例式電動執(zhí)行機構(gòu)proportional electric actuator
輸出的位移與輸入信號成比例關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
3.12
積分式電動執(zhí)行機構(gòu)integral electric actuator
輸出的位移與輸入信號成積分關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
3.13
智能型電動執(zhí)行機構(gòu)inligent electric actuator
配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進行故障診斷的電動執(zhí)行機構(gòu)。
4分類及型式
4.1按電動執(zhí)行機構(gòu)輸出位移的型式分
a)多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)(直行程執(zhí)行機構(gòu))；
b)部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)。
4.2按工作制式分
a)開關型電動執(zhí)行機構(gòu)。
工作制式為S2工作制，時間定額為10，15，30min。
b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。
工作制式為S4或S5工作制，負載持續(xù)率10%～80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200，900，600次/h爪或更高。
4.3配有功率控制部分時按控制方式分
a)積分式電動執(zhí)行機構(gòu)；
b)比例式電動執(zhí)行機構(gòu)。
5技術要求
5.1電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)成
a)電動機；
b)減速傳動機構(gòu)；
c)轉(zhuǎn)矩控制(機械式或電子式)；
d)行程控制(機械式或電子式)；
e)位置指示(機械式或電子式)；
f)位置信號反饋(用戶要求時提供)；
g)手動操作機構(gòu)：
h)手一電動切換；
i)功率控制(用戶要求時提供)。
5.2電動執(zhí)行機構(gòu)通用技術要求
5.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)應符合本標準，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。
5.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)應在下列條件下正常工作：
a)環(huán)境條件。
1)海拔應不高于1000m；
2)工作環(huán)境溫度：
開關型電動執(zhí)行機構(gòu)-0℃～+80℃
調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)-20℃～+60℃
3)工作環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)；
4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)。
b)電源條件。
1)電壓額定值：
三相380×(1±10%)V
單相220×(1±10%)V
2)頻率值50×(1±1%)Hz。
c)特殊條件。
特殊電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構(gòu)可另行規(guī)定。
5.2.3電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接型式和尺寸應符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。
5.2.4電動執(zhí)行機構(gòu)配用的電動機應能滿足電動執(zhí)行機構(gòu)的各項性能要求。
5.2.5電動執(zhí)行機構(gòu)外表面應平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂漆層應附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。
5.2.6電動執(zhí)行機構(gòu)接線部分應有接地螺釘及標志。
5.2.7電動執(zhí)行機構(gòu)手動操作機構(gòu)應有開關方向指示，宜為面向手輪順時針為“關”，逆時針為“開”。
5.2.8電動執(zhí)行機構(gòu)的～般電氣技術要求應符合GB/T 997，GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構(gòu)的電氣接線應符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電源和控制信號的進線應分開。
5.2.9電動執(zhí)行機構(gòu)各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導電零部件或接地零部件之間(不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應符合表1的規(guī)定。
5.2.10電動執(zhí)行機構(gòu)配置現(xiàn)場位置指示機構(gòu)時，該指示機構(gòu)指針的指向應與輸出軸的開關旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)角度范圍應為80o-280o。
5.2.11電動執(zhí)行機構(gòu)配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應為直流12V～30V，其輸出位置信號應為(4-20)mADC，與電動執(zhí)行機構(gòu)zui終輸出實際位移的誤差應不大于輸出位置信號示值范圍的11%。
5.2.12電動執(zhí)行機構(gòu)在空載下的噪聲，用聲級計計量應不大于聲壓級75dB(A)。
5.2.13電動執(zhí)行機構(gòu)所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應不低于20MΩ。
5.2.14電動執(zhí)行機構(gòu)應能承受頻率為50Hz，電壓為表2規(guī)定的正弦交流電，歷時1min的介電試驗，在試驗過程中不應發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。
5.2.15手一電動切換機構(gòu)應靈活可靠，電動時手輪不得轉(zhuǎn)動(摩擦力帶動除外)。
5.2.16電動執(zhí)行機構(gòu)的zui大控制轉(zhuǎn)矩應不小于額定轉(zhuǎn)矩。zui小控制轉(zhuǎn)矩應不大于額定轉(zhuǎn)矩，同時應不大于zui大控制轉(zhuǎn)矩的50%。
5.2.17設置轉(zhuǎn)矩應不大于zui大控制轉(zhuǎn)矩，不小于zui小控制轉(zhuǎn)矩。若用戶未提出轉(zhuǎn)矩要求，則設置轉(zhuǎn)矩應為zui小控制轉(zhuǎn)矩。
5.2.18電動執(zhí)行機構(gòu)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應大于zui大控制轉(zhuǎn)矩的1.1倍。
5.2.19電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)矩控制部分應靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉(zhuǎn)矩的大小，控制轉(zhuǎn)矩的重復精度應符合表3的規(guī)定。
5.2.20電動執(zhí)行機構(gòu)的行程控制機構(gòu)應靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復偏差應符合表4的規(guī)定，并應有調(diào)整“開”和“關”位置的標志。
5.2.21電動執(zhí)行機構(gòu)瞬時承受表5中所規(guī)定的負載時，所有承載零件不應有變形損壞現(xiàn)象。
5.2.22開關型電動執(zhí)行機構(gòu)應能承受*1萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應能承受*20萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗。
5.3配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)技術要求
5.3.1配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應包括比例式和積分式電動執(zhí)行機構(gòu)。
5.3.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應符合5.2中的各項技術要求。
5.3.3電動執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差應不大于±1.0%。
5.3.4電動執(zhí)行機構(gòu)的回差應不大于1.0%。
5.3.5比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的死區(qū)應不大于輸入指令信號量程的1%。
5.3.6比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的阻尼特性應不大于3次半周期。
5.3.7電動執(zhí)行機構(gòu)應能承受頻率為(10～150)Hz，振幅為0.15mm，持續(xù)30min的振動試驗，輸出位置信號變化應不大于位置信號示值的±1%。電動執(zhí)行機構(gòu)零件不損壞，不松動。
5.3.8電動執(zhí)行機構(gòu)在經(jīng)48h*運行后，其基本誤差、回差、死區(qū)及阻尼特性均應符合5.3.2～5.3.5的要求。
6選型
6.1電動執(zhí)行機構(gòu)的功能要求
6.1.1在本標準5.2.2所規(guī)定的工作條件下，電動執(zhí)行機構(gòu)的性能應符合本標準第5部分的規(guī)定 6.1.2電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級：戶內(nèi)應不低于IP55(不帶機械制動)和IP54(帶機械制動)，戶外應不低于IP65。
6.1.3對電動執(zhí)行機構(gòu)實施手動操作時，在達到電動執(zhí)行機構(gòu)zui大控制轉(zhuǎn)矩情況下，作用于手輪上的操作轉(zhuǎn)矩應不小于15Nm，手輪(柄)的結(jié)構(gòu)應能承受附加杠桿的驅(qū)動。
6.1.4開關型電動執(zhí)行機構(gòu)應具備以下功能：
a)輸出表示全開、全關及至少一個中間位置的狀態(tài)信號；
b)在負載超出zui大控制轉(zhuǎn)矩時，輸出開、關行程方向的轉(zhuǎn)矩過載的狀態(tài)信號；
C)輸出表示運動狀態(tài)的遠傳閃光信號：
d)輸出表示閥門位置的電阻信號或(4～20)mADC電流信號。
6.1.5調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應具備以下功能：
a)輸出表示全開、全關位置的狀態(tài)信號：
b)在負載超出zui大控制轉(zhuǎn)矩時，輸出開、關行程方向的轉(zhuǎn)矩過載的狀態(tài)信號；
c)輸出表示閥門位置的(4～20)rnADC電流信號，其負載能力應不小于650Ω；
d)電動機應配置熱保護元件。
6.1.6配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應具備以下功能：
a)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應能接受下列型式的輸入信號：
1)(4～20)mADC模擬量信號，輸入阻抗不大于250Ω；
2)24VDC脈沖量信號，脈沖寬度大于300ms；
3)觸點信號。
b)開關型電動執(zhí)行機構(gòu)應能接受下列型式的輸入信號：
1)觸點信號；
2)24VDC開關量信號。
c)實現(xiàn)遠方和就地操作控制及遠方和就地之間的切換。
d)就地操作控制部分須有防護措施，以防止誤操作。
e)輸入電源的過電流保護。
f)在電源中斷時應保持不動。
g)在控制信號中斷時應保持不動或回到安全位置。
6.1.7智能型電動執(zhí)行機構(gòu)應具備以下功能：
a)配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)的所有功能；
b)通過顯示各種符號、數(shù)字、文字的人機界面進行參數(shù)設置、調(diào)試和故障診斷：
c)通過死區(qū)自適應或其他方式，在各種運行工況下均不發(fā)生振蕩；
d)防止電動機惰走；
e)對輸入的三相電源自動進行相序糾正；
f)發(fā)生故障時應停止在原位置，并給出故障狀態(tài)信號；
g)緊急操作閥門關閉和開啟的功能：
h)具有現(xiàn)場總線的通信接口，并符合JB/T 10308.3的要求。
6.2電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的配套
6.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門配套時，其控制轉(zhuǎn)矩應滿足下列條件：
a)電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的zui大控制轉(zhuǎn)矩應大于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關閉所需的轉(zhuǎn)矩：
b)電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的zui小控制轉(zhuǎn)矩應小于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關閉所需的轉(zhuǎn)矩；
c)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的zui小控制轉(zhuǎn)矩應不小于調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)擋板中間位置的運行轉(zhuǎn)矩。
6.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門配套時，其額定行程應滿足下列條件：
a)電動執(zhí)行機構(gòu)的額定行程應不小于閥門的zui大行程；
b)電動執(zhí)行機構(gòu)的額定行程范圍值應可調(diào)整。
6.2.3雙速運行的閥門應配套下列形式的雙速電動執(zhí)行機構(gòu)：
a)雙電動機電動執(zhí)行機構(gòu)：
b)變極雙速電動機電動執(zhí)行機構(gòu)；
c)變頻調(diào)速電動執(zhí)行機構(gòu)。
7試驗方法
7.1通用技術要求試驗部分
7.1.1試驗電源均為額定電壓和額定頻率。
7.1.2外殼防護性能試驗按GB 4208的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.1.2的規(guī)定。
7.1.7噪聲檢查按GB/T 3797的規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5.2.12的規(guī)定。
7.1.8絕緣電阻檢查，斷開電動執(zhí)行機構(gòu)電源，將端子或插件上相應觸點短接，用500V直流電壓的絕緣電阻表測量端子或插件與電動執(zhí)行機構(gòu)外殼間的絕緣電阻，其阻值應符合5.2.13的規(guī)定。
7.1.9介電檢查，斷開電動執(zhí)行機構(gòu)電源，將端子或插件上各相應觸點分別短接，然后將5.2.14規(guī)定的電壓與頻率加在端子或插件與電動執(zhí)行機構(gòu)外殼之間。試驗時，電壓應從零緩慢地上升到規(guī)定值，并保持lmin，其結(jié)果應符合5.2.14的規(guī)定擴然后將試驗電壓緩慢地下降到零，斷開試驗電源。抽查檢驗的時間為1s.
7.1.10手一電動切換檢查，有空載切換檢查和加載切換檢查。
a)空載切換檢查，將電動執(zhí)行機構(gòu)從電動切換到手動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動手輪使輸出軸順時針、逆時針方向轉(zhuǎn)動不小于一圈，啟動電動執(zhí)行機構(gòu)使輸出軸正、反向轉(zhuǎn)動不少于一圈。各重復三次，均應符合5.2.15的規(guī)定。
b)加載切換檢查，將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，分別調(diào)整開、關方向的控制轉(zhuǎn)矩至zui小控制轉(zhuǎn)矩，啟動電動執(zhí)行機構(gòu)并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，停止后不卸載，重復a)的試驗，也應符合5.2.15的規(guī)定。
7.1.11控制轉(zhuǎn)矩試驗，將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，做下列試驗：
a)zui大控制轉(zhuǎn)矩試驗。將轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)在開、關方向分別調(diào)至zui大控制轉(zhuǎn)矩，啟動電動執(zhí)行機構(gòu)并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，此時的輸出轉(zhuǎn)矩值應符合5.2.16的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
b)設置轉(zhuǎn)矩試驗。將轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)在開、關方向分別調(diào)至設置轉(zhuǎn)矩，啟動電動執(zhí)行機構(gòu)并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，此時的輸出轉(zhuǎn)矩值應符合5.2.17的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
C)zui小控制轉(zhuǎn)矩試驗。將轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)在開、關方向分別調(diào)至zui小控制轉(zhuǎn)矩，啟動電動執(zhí)行機構(gòu)，并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，此時的輸出轉(zhuǎn)矩值應符合5.2.16的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
7.1.12堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗，將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，使轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)不起作用，電動執(zhí)行機構(gòu)啟動后并逐漸加載，直至電動機停止轉(zhuǎn)動為止，此時的輸出轉(zhuǎn)矩應符合5.2.18的規(guī)定。
7.1.13控制轉(zhuǎn)矩的重復偏差試驗。
a)將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，將轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)在開、關方向分別調(diào)至zui大控制轉(zhuǎn)矩，在開、關方向分別空載啟動電動執(zhí)行機構(gòu)，逐漸加載直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，測量輸出轉(zhuǎn)矩值。
b)開、關方向各測量三次，三次測量的平均值為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的整定基準值，所測得的zui大值為zui大實測值，并按式(2)計算控制轉(zhuǎn)矩的重復精度：
7.1.14行程控制輸出軸角度的重復偏差試驗。
a)將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，把行程控制機構(gòu)的開、關調(diào)至兩個動作位置(相當于閥門“全開”和“全關”位置)。
b)啟動電動執(zhí)行機構(gòu)，加載至zui小控制轉(zhuǎn)矩，由行程控制機構(gòu)使電動執(zhí)行機構(gòu)分別停止在“全開刃和“全關”位置，以此位置作為基準。
c)啟動電動執(zhí)行機構(gòu)，載荷不變，全開、全關分別運行三次，每次停止位置與基準位置偏差均應符合5.2.20的規(guī)定。
7.1.15強度試驗，將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，做下列試驗：
a)電動執(zhí)行機構(gòu)僅承受轉(zhuǎn)矩情況下，使轉(zhuǎn)矩機構(gòu)不起作用，用大功率電動機或手輪使電動執(zhí)行機構(gòu)輸出表5規(guī)定的轉(zhuǎn)矩值，持續(xù)時間不少于0.5s后立即卸載，解體檢查電動執(zhí)行機構(gòu)所有承載零件應符合5.2.21的規(guī)定。
b)電動執(zhí)行機構(gòu)同時承受轉(zhuǎn)矩和推力情況下，使輸出軸軸線方向承受表5所規(guī)定的推力值。持續(xù)時間不少于0.5s后立即卸載，解體檢查電動執(zhí)行機構(gòu)所有承載零件應符合5.2.21規(guī)定。
7.1.16壽命試驗，電動執(zhí)行機構(gòu)壽命試驗按附錄A或附錄B的規(guī)定進行，其結(jié)果應符合5.2.22的規(guī)定。
7.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)的試驗
7.2.1試驗規(guī)定
a)試驗時被測產(chǎn)品處于正常安裝位置：
b)試驗時輸入信號增大時的行程方向為開行程，輸入信號減小時的行程方向為關行程；
c)除非另有規(guī)定，試驗測量點應為電動執(zhí)行機構(gòu)全行程的0%，25%，50%.75%，100%五個點。
7.22基本誤差試驗
a)比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差，將輸入信號緩慢增大或減小，并在開、關行程方向記錄輸入信號值和輸出軸的行程值，按式(3)計算基本誤差：
b)積分式電動執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差，以手動方式操作電動執(zhí)行機構(gòu)，使位置發(fā)送器信號緩慢增大或減小，并在開、關行程方向記錄位置信號和輸出軸的行程值，同樣按式(3)計算基本誤差。
每個測量點上每次測量值的基本誤差均應不超過5.3.3的規(guī)定。
7.2.3回差試驗
電動執(zhí)行機構(gòu)的回差由7.2.2中所測得的各測量點的開、關行程方向基本誤差之間zui大代數(shù)差的值來確定。其值應不超過5.3.4的規(guī)定。
7.2.4死區(qū)試驗
比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的死區(qū)應在額定行程25%，50%，75%三點上按下列步驟測量：
7.2.5阻尼特性試驗
對比例式電動執(zhí)行機構(gòu)分別輸入量程的25%，50%，75%的階躍信號，觀察輸出軸在開、關兩個行程方向上擺動的半周期次數(shù)。擺動的半周期次數(shù)應符合5.3.6的規(guī)定。
7.2.6振動試驗
將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在振動試驗臺上，以10Hz-150Hz的頻率分別在三個相互垂直方向上進行掃頻振動，尋找共振點，然后在其共振頻率上分別進行30min的耐振試驗。如果無共振點，則在150Hz頻率進行30min的耐振試驗，試驗中測量輸出位置信號，其變化量應符合本標準5.3.6的規(guī)定。試驗后，檢查執(zhí)行機構(gòu)，應符合5.3.7的規(guī)定。
7.2.7穩(wěn)定性試驗
使電動執(zhí)行機構(gòu)在額定行程的50%附近，以接通持續(xù)率為20%-50%，每小時接通次數(shù)為(580±50)次運行48h，試驗后重新測量7.2.2-7.2.5規(guī)定的性能，應符合5.3.8的規(guī)定。
8檢驗規(guī)則
8.1出廠檢驗
每臺電動執(zhí)行機構(gòu)均應進行出廠檢驗，檢驗項目和技術要求按表6的規(guī)定，全部出廠檢驗項目檢驗合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書。
8.2抽查檢驗
8.2.1抽查檢驗應從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的電動執(zhí)行機構(gòu)中隨機抽樣，抽樣數(shù)一般不應少于批量的3%。
8.2.2抽查檢驗的項目和技術要求按表6的規(guī)定，如有一臺不合格應加倍抽檢，對不合格的項目進行重新檢驗，如仍不合格，應逐臺檢驗。
8.3型式試驗
對產(chǎn)品進行全面的性能和質(zhì)量檢驗，驗證該產(chǎn)品是否符合本標準的要求。進行型式試驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)過出廠檢驗合格后的產(chǎn)品。
8.3.1有下列情況之一者，應進行型式試驗：
a)試制新的電動執(zhí)行機構(gòu)；
b)電動執(zhí)行機構(gòu)的設計、工藝材料等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時：
c)電動執(zhí)行機構(gòu)正常生產(chǎn)時，每5年進行一次；
d)停產(chǎn)5年以上的電動執(zhí)行機構(gòu)恢復生產(chǎn)時。
8.3.2型式試驗的項目和技術要求按本標準表6的規(guī)定。
8.3.3對于同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的產(chǎn)品，允許只作典型規(guī)格的型式試驗。
8.3.4型式試驗應從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，按表6規(guī)定項目進行檢驗，如有某一項目不合格，則應按抽樣數(shù)加倍抽取，對不合格的項目進行復檢，如該項目仍不合格，則型式檢驗為不合格。
9標志、包裝運輸及貯存
9.1標志
9.1.1電動執(zhí)行機構(gòu)外殼上應有產(chǎn)品標牌，并標注下列內(nèi)容：
a)制造廠名稱；
b)產(chǎn)品名稱、型號；
c)zui大控制轉(zhuǎn)矩；
d)zui小控制轉(zhuǎn)矩；
e)設置轉(zhuǎn)矩；
f)輸出轉(zhuǎn)速(或全行程時間)；
g)行程/轉(zhuǎn)圈數(shù)；
h)防護等級：
i)出廠編號；
1)出廠日期。
9.1.2標牌應符合GB/T 13306的有關要求。
9.2包裝
9.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)外露加工表面應涂防銹油。
9.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)包裝箱應裝箱發(fā)運，并應在箱中固定。包裝箱應防雨、牢固。包裝好后的同等規(guī)格電動執(zhí)行機構(gòu)的包裝箱，當五箱疊放在一起時應不得損壞。包裝箱外表面應有不易擦掉的標志，其內(nèi)容為：
a)制造廠名稱；
b)產(chǎn)品名稱、型號；
c)收貨單位名稱、地址；
d)“向上”、“輕放”等文字或符號：
e)毛重和體積(長×寬×高)。
9.2.3電動執(zhí)行機構(gòu)出廠時包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單，并應用防潮紙或塑料薄膜包妥。
9.2.4產(chǎn)品裝箱單應包括下列內(nèi)容，并加蓋檢驗人員印章：
a)制造廠名稱、地址：
b)產(chǎn)品名稱、型號；
c)產(chǎn)品編號；
d)所附文件的名稱和數(shù)量；
e)裝箱數(shù)量；
f)裝箱日期。
9.3運輸和貯存
9.3.1電動執(zhí)行機構(gòu)在運輸過程中應避免劇烈碰撞。
9.3.2產(chǎn)品應存放在溫度為-20℃～+45℃，相對濕度不大于85%的通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。
以上內(nèi)容為轉(zhuǎn)載，來源:閥門網(wǎng)
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