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刮膜式蒸餾設(shè)備 反應(yīng)系統(tǒng)
刮膜式蒸餾設(shè)備 反應(yīng)系統(tǒng)采用將進(jìn)料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項(xiàng)效果的熱分離技術(shù)，它的結(jié)果是zui小的產(chǎn)品分解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設(shè)備、降膜式蒸餾器、旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器和其他設(shè)備。
工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使進(jìn)料液體向下運(yùn)動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格控制。高品質(zhì)的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設(shè)計(jì)、制造和測試整個(gè)過程的*質(zhì)量控制，這些使得制造出zui高性能品質(zhì)的設(shè)備順理成章。
刮膜式分子蒸餾（短程蒸餾）設(shè)備：適用于沸點(diǎn)較高的蒸餾物。采用高真空（高達(dá)0.001 torr，即mm Hg）和與加熱壁距離很近的內(nèi)置冷凝器。
刮膜式蒸發(fā)設(shè)備：適用于中度或低沸點(diǎn)蒸餾物占有顯著比例的應(yīng)用。采用中度真空（達(dá)0.1 torr，即mm Hg）和大表面積的外置冷凝器。
許多應(yīng)用需要不止一次地通過蒸餾器處理，那么交鑰匙式的中試或生產(chǎn)用設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)*化的工藝條件。通常是將兩臺(tái)或更多臺(tái)蒸餾器合并在一起連續(xù)工作，一般是一臺(tái)刮膜式蒸發(fā)器跟一臺(tái)分子蒸餾器。
另外一種設(shè)備結(jié)構(gòu)是混合式蒸餾器，它適用于有著接近沸點(diǎn)的熱敏性物質(zhì)。將WFE（刮膜式蒸發(fā)器）和精餾柱結(jié)合在一起，關(guān)于這種配置的詳細(xì)描述請點(diǎn)擊它的鏈接。
基本工作過程描述
進(jìn)料液體在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，利用刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)在內(nèi)壁上被迅速展開成薄膜，向下運(yùn)動(dòng)與蒸發(fā)表面充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅(qū)使較易揮發(fā)的成分聚集到距離很近的內(nèi)置冷凝器表面，同時(shí)不易揮發(fā)的成分繼續(xù)順著蒸餾柱內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，并被收集，而分離出來的蒸餾物通過單獨(dú)的卸料口流出。根據(jù)應(yīng)用，所需的產(chǎn)品會(huì)是蒸餾物，或是剩余物?？蓧嚎s的低分子量的成分收集在上流部分的為真空系統(tǒng)配備的冷阱中。為了達(dá)到高溶劑負(fù)荷，還可配備一個(gè)外置冷凝器，它可以直接安裝在蒸餾器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，這樣就可以成為典型的“刮膜式蒸發(fā)器”，或刮膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。
廣泛的應(yīng)用范圍
藥品、生物材料濃縮
聚合物液化
酯類物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘油酯的分子蒸餾
殘留物去除/脫色（漂白）
維生素、營養(yǎng)物質(zhì)、基本油類隔離
石蠟分餾
油類除臭（防臭）
PCB（聚氯聯(lián)苯）、殺蟲劑去除
水分去除－達(dá)到ppm（百萬分率）水平
食品、香料的提純
溶劑回收
還有許多其他專業(yè)應(yīng)用
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