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| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,農(nóng)業(yè),印刷包裝,紡織皮革 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
污水處理曝氣氣泵
污水處理廠鼓風機主要用于污水處理行業(yè)曝氣鼓風機，旋渦真空氣泵，主要是在鼓風機的出口接管道至污水處理池底部，進行曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質接觸，從而達到除污的目的。
污水處理廠鼓風機為離心式單吸入雙支撐結構，由電機或汽輪機經(jīng)彈性柱銷聯(lián)軸器驅動鼓風機傳動。從電機或汽輪機后端看，鼓風機轉子逆時針方向旋轉，進、出風口朝上。
鼓風機殼體由鑄鐵澆鑄而成，具有減振、降噪、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。主軸用優(yōu)質碳鋼制成，葉輪由普通低合金鋼制成，若壓力過高的話一般采用高強度合金鋼制成。軸承有滾動和滑動的，滾動軸承采用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，滑動軸承采用強制供油潤滑。污水處理廠鼓風機、
污水處理曝氣氣泵特點：
旋渦氣泵（旋渦風機）是一種新型的氣源發(fā)生設備，選用高強度、抗疲勞優(yōu)質鋁合金材料為主要材料，它具有結構緊湊，體積小重量輕等特點，旋渦泵采用電機直聯(lián)式，不需要任何變速機構，由于其結構簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源發(fā)生設備不能比擬的。
環(huán)境溫度的變化根據(jù)風機行業(yè)標準，鼓風機設計氣溫為20℃，每升高1℃，出口壓力會下降20mmH2O左右。例如，夏季氣溫為38℃時，出口壓力就會下降360mmH2O。豐源機械公司根據(jù)我國大多數(shù)地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征，將鼓風機進口端設計溫度提高至37℃，即相同軸功率下，出口端壓力比國家標準高出340mmH2O。根據(jù)使用現(xiàn)場的具體情況，在進行鼓風機的選型時，也要考慮氣溫變化對鼓風機出口壓力的影響。當風機使用地日極限溫度Tmax>37℃時，按20mmH2O/1℃對進氣端壓力行補償。
5-效率不管是哪種類型的曝氣鼓風機，其效率都是相對的，在實際運行中不可能總是保持率，任何增加的阻力（如閥門、管道彎頭、曝氣器阻力）都會使效率降低。所以保持鼓風機高效率運行，和工藝流程設計是密不可分的。
6-曝氣污水處理鼓風機并網(wǎng)的問題。兩臺或多臺鼓風機并網(wǎng)時，必須考慮并網(wǎng)增加的阻力。以往有的用戶在使用單臺鼓風機時運轉正常，但兩臺或多臺鼓風機并網(wǎng)時出現(xiàn)空氣流量不足，電機電流上不去的現(xiàn)象，這與總體供氣能力、曝氣器布局、釋放能力是否同步、輸氣管道配置是否合理等因素有關。
7-曝氣污水處理風機放空閥的使用。多臺風機并聯(lián)，只需安裝一個放空閥。鼓風機啟動時，若曝氣頭還未打通，可打開放空閥，放空部分氣體，使鼓風機達到一定的流量，待升壓平穩(wěn)后再，關閉放空閥。這樣可以解決因低流量造成壓力上不去的喘振問題。
安裝：
1、搬運回旋式鼓風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免回旋式鼓風機受到碰傷和沖擊，且不能把回轉式鼓風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。
2、風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響回旋式鼓風機正常運行。
3、機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4、回轉式鼓風機應水平安裝。
5、配氣管徑不應小于回旋式鼓風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成起動時壓力過大。
6、接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應朝上）。
7、請正確接配電線并注意電機轉向與回旋式鼓風機旋轉方向標記*。
8、采用兩臺回旋式鼓風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換起動風機，希望一臺回旋式鼓風機的連續(xù)運行時間不低于12小時。
使用注意事項：
1-污水處理風機曝氣器的質量在國內(nèi)市場，曝氣器品種繁多，質量參差不齊，價格跨度大。由于缺乏相關的行業(yè)標準，作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質量均有關系）無法達到工藝要求，導致鼓風機流量釋放率<70%時，就會發(fā)生喘振及增加風機壓力。
2-污水處理風機管道流速的問題管道流速應控制在16m/s以下，流速越快，管網(wǎng)阻力越大，可能會導致鼓風機喘振，增加鼓風機負荷。
3-不同企業(yè)生產(chǎn)的止回閥中的拉簧硬度不一，局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于鼓風機出口壓力，也會出現(xiàn)喘振。鼓風機停機時，需先關閉進口蝶閥，再關閉出口蝶閥，這*可以避免倒水問題，不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會加大阻力損失，增加設備成本和運行費用。