二手反應釜二手搪瓷反應釜二手不銹鋼反應釜；設備型號500L、1000L、1500L、2000L、3000L、5000L、6300L、10000L；微型反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。反應釜按材質(zhì)及用途可有以下幾種：；     王永雷
1、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
2、磁力攪拌反應釜
采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的無泄漏反應設備。
3、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環(huán)境污染等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。

二手搪瓷反應釜也叫搪玻璃反應釜，因其具有很過優(yōu)于不銹鋼、塑料等材質(zhì)的特性，在很多方面有著廣泛的應用。

    搪瓷反應釜主要有一下優(yōu)點：

    1、反應釜的耐腐蝕性好，能耐大多數(shù)的酸及弱堿；2、反應釜對粘性介質(zhì)容易清洗；3、搪瓷反應釜的絕緣性好。

    搪瓷反應釜適用的工礦條件：1、反應釜的設計壓力不得高于1.0MPa，內(nèi)有夾套的設計壓力不得高于0.6MPa。2、反應釜的溫度在-20～200度之間。3、反應介質(zhì)如：氫氟酸及等含氟離子的介質(zhì)不能在搪瓷反應釜中使用，另外溫度高于180度的濃磷酸和濃硫酸也不能使用搪瓷反應釜。

：其運用的材料是一種將無機玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的復合材料。
搪瓷反應釜的搪瓷主要有有兩個部分組成：金屬材料和瓷軸（無機玻璃質(zhì)材料）
1.搪瓷反應釜的搪瓷用的金屬材料： 搪瓷用的金屬材料主要有：鑄鐵，鋁材，鋼材和銅材，不銹鋼。搪瓷用剛才（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較低的鋼板（一般≤0。08%），這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于搪瓷反應釜中的搪瓷材料是由化學組成成分，表面狀況及力學性能，內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）對搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產(chǎn)商大多都是采用武鋼或?qū)氫撋a(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。 搪瓷反應釜中的搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2%以上的鐵碳合金（小于2%的鐵碳合金叫鋼）。其主要用于生產(chǎn)化學器械，衛(wèi)生潔具（浴缸），炊具，下水管道等。用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金），其中以紫銅和黃銅應用，比較有代表性的銅 搪瓷 制品—景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。 不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。 
2.搪瓷反應釜的搪瓷用的瓷軸（無機玻璃質(zhì)材料）：用于搪瓷反應釜中的瓷軸中的原材料包括三個大類：化工原料，礦物原料以及色素原料。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸鈉（NaNO3）、純堿（Na2CO3）、*（Li2CO3）、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。 瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同），經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。 
礦物原料，是瓷軸的主要成分，占有較大比重的含量（因國內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同）。它主要包括：長石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長石－K2OAl2O36SiO2 ），石英（主要成分是二氧化硅－SiO2），粘土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水）。