帶式二手壓濾機是以輥系的運轉帶動濾帶的運行，通過上、下濾帶之間的壓力變化和濾帶的透水性使固體與液體逐漸分離的一種新型高效固液分離機械設備。因具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調節(jié)等一系列優(yōu)點，近年來在國內外得到很大的發(fā)展，已廣泛應用于食品、化工等行業(yè)，特別是環(huán)保領域。污泥脫水系統(tǒng)能耗大約占污水廠全部能耗的11%，所以提高壓濾機處理能力對提高污水廠運行效率和降低運行成本意義重大。

帶式二手壓濾機技術參數(shù)：

帶式壓濾機結構：
1、驅動機構

原狀：脫水機濾帶驅動采用減速機驅動，但是輸出轉速無法進行調整。
分析：因為在脫水機調試之初，其處理量不可能一下子就達到設計要求，這些和現(xiàn)場調試條件、設備整體性能都有很大的關系。由于濾帶行走速度無法調整，這樣在調試過程中，無法隨時針對污泥性質、流量的變化而進行相應的調整。
修改：將減速機改為變速器與減速機組合，通過無級變速器的手輪調速，可以對濾帶的行走速度進行一定范圍的調整，這樣可以針對不同污泥性質、污泥流量對脫水機的性能進行調整，適應客戶需求。
2、沖洗機構
原狀：沖洗機構外圍管路采用U-PVC材質，沖洗管采用不銹鋼304，兩者采用U-PVC內絲接頭連接。
分析：由于是采用內絲接頭連接，在噴嘴出現(xiàn)堵塞情況時，沖洗管不是很容易就能拿出來。就算是拿出來，那就要把脫水機上所有清洗管都需要拿出來，因此清洗噴嘴變得比較困難。
修改：U-PVC管路與每一根不銹鋼沖洗管采用法蘭連接，增加沖洗管滑槽，這樣便于沖洗管的安裝和維修噴嘴。

3、漲緊機構
原狀：漲緊機構采用螺桿張緊，硬性連接。
分析：由于在脫水機實際使用過程中，隨著污泥流量的變化，濾帶上所截流的污泥也相對變化。如果污泥流量變小，濾帶會顯得比較松，泥餅含水率就有可能達不到要求。如果污
泥流量過大，濾帶會崩得很緊，濾帶表面張力就會變大，這樣就會很容易造成跑泥現(xiàn)象。因此，如果是硬性連接張緊，這樣對設備、對濾帶來說都不是一件好事。
修改：張緊還是采用螺桿張緊，但是在中間增加一個彈簧調節(jié)機構，這樣隨著污泥流量的變化，彈簧可以自身調整其伸縮量，實現(xiàn)對濾帶張力和外圍條件變化的調整。
帶式壓濾機技術特點

1、調壓板采用彈性自動調節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。

2、整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產。

3、運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設定，實現(xiàn)自動無人值守(應具備相當?shù)奈勰嗔?。

4、采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。

5、動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。

6、第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。