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德國MULTI-CONTACT備件 18.8024 德國MULTI-CONTACT備件 18.8024

K+N 開關(guān) CA10 A023 -620 E

K+N 開關(guān) CAD11A550

K+N 開關(guān) CH10 A731 - 600 *E S1 V850/A11  F102

K+N 開關(guān) KG20 T103/40 KS51V

K+N 開關(guān) CA20 F-8898 -608 EF M470/A1A

K+N 開關(guān) CH16B A290 -600 E

K+N 備件 報KG162 T203/D-A001 VE

K+N 開關(guān) CA10 PC3215 -603 E S0 M470/A1A G221

K+N 開關(guān) AD11 S-6832 – 600 EL1

K+N 開關(guān) KG250T103/D-A082STM

K+N 開關(guān) 報CA10 I-4298 -600 FT2 S0 M470/A1A F*I-0969 G211

K+N 開關(guān) DH10-4 E-1004 -600 FT3 G521

K+N 啟動開關(guān) CA20 A178-600FT2

K+N 開關(guān) CG4 PC3397 EAO

K+N 開關(guān) CA10 A205 -600 EF

K+N 開關(guān) CAD11 A205 -600 FT2

K+N 開關(guān) KG160 T103/04E

K+N 開關(guān) KG41 T203/40 KL11V

K+N 備件 CA10 I-4298 NZ13U653 30/000600

K+N 開關(guān) KG41B T103/01E

K+N 開關(guān) CA10 WAA478 -600 E F*D-…

K+N 轉(zhuǎn)換開關(guān) CA10 A715-600 EG S1 G221 (雙擲2極自復(fù)位)

K+N 開關(guān) CA20 A178 -600 *FT2-V S0 V845/A19/D11

K+N 開關(guān) KG20B T103/17 E

K+N 開關(guān) CA10 A210 -600 E

K+N 轉(zhuǎn)換開關(guān) CA108 A005-600

K+N 開關(guān) KG250 T203/21 E

K+N 開關(guān) CA10 PC6625-600 FT2

K+N 開關(guān) CH10-1 D-Y549*05 EGF

K+N 備件 CG4 PC4718-2FS2/S00 V750D

K+N 旋轉(zhuǎn)開關(guān) AT12F603 56/000100 D-X343*03

K+N 開關(guān) CH A214-600 FH3

K+N 開關(guān) CA20-A223

K+N 旋轉(zhuǎn)開關(guān) CG8B D-Y419 01E

K+N 備件 KG100T103/D-A119 KL71（37kW）

K+N 開關(guān) CG4.PC4861-3FS2/S00 V750D

K+N 備件 KG250T103/D-A082STM（90kW）

K+N 禁止起動開關(guān) CG8 A292-600 E SO V840A/A21A1

K+N 備件 KG20BT103/D-A183STM

K+N 開關(guān) CH10 A230-600FT2

K+N 開關(guān) DH10-4 A550 -600 FT3 G521

K+N 開關(guān) CH11 A292 -600 *FH3 S1 V840G/A71/F11

K+N 開關(guān) CA10 PC3212 -600 EF G221  F * D ...

K+N 開關(guān) CA10 A178 -620 EF G251

K+N 開關(guān) CAD11 A5N675 -600 FT2 F*SFA255 M470/A1A S0C V100 41

K+N 開關(guān) KG160 T303/D-A003 E

K+N 開關(guān) KG80-T203/SGZ003*KL72V

K+N 開關(guān) CA10 PC4264-4E24 20A

K+N 開關(guān) A25 CD0307-600 E S1 M470/A2A F991  F*  CD6636

K+N 開關(guān) CA10 I-4298 -600 FT2 S0 M470/A1A F*I-0969 G211

K+N 開關(guān) CH10-A214-600 FT2

K+N 開關(guān) CAD11 A5R654 FT2 S0 M470/A1A S0C F000 11

K+N 轉(zhuǎn)換開關(guān) ΦCH12 ，DES F49831/006 D-325P*01

K+N 開關(guān) KG20B T103/04 E

K+N 開關(guān) DH11 A220-600 EF

K+N 備件 報CA10 PC3215 -603 E S0 M470/A1A G221

K+N 控制開關(guān) DH11 A720-610FT2+V750D/3C/21 M999/472

K+N 備件 CA10B WAA005-600E24

K+N 開關(guān) CG4 A310-600 *FS2 V750D/2J

K+N 開關(guān) CAD11 A220  FT1

K+N 開關(guān) AD11 S-6832-600 EL1

K+N 開關(guān) C26 PC3031E

K+N 旋轉(zhuǎn)開關(guān) CH10B D-Z443*01.E

K+N 旋轉(zhuǎn)開關(guān) CH10B D-Z443*01.E

K+H 壓力開關(guān) E6 0GW0200P (NC1-2/NO1-3) 230VAC/DC  20VA IP65

K+H 壓力開關(guān) E6 0GW0200P (NC1-2/NO1-3) 230VAC/DC  20VA IP65

工藝性能
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，dao具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
1.密度?。核芰厦芏刃?，對于減輕機械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。
2.比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。
3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。
5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。
6.粘結(jié)能力強。
7.成型和著色性能好。
在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買
據(jù)不*統(tǒng)計，機械加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失。
模具
模具
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用*（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內(nèi)用微束冷焊機也僅需數(shù)天時間，但可創(chuàng)造上百萬元的經(jīng)濟效益）。
模具修補機是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復(fù)后不會變形、不退火、無應(yīng)力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經(jīng)濟效益好?？梢詰?yīng)用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。
應(yīng)用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業(yè)裝備制造部門及使用部門，航空發(fā)動機關(guān)鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、汽車發(fā)動機凸輪軸等零件及模具
1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將Z后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧Z易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳。
3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用Z適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于Z佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、
根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%，發(fā)展十分活躍。
我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟力無疑是巨大的。