上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
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曲軸高效機床也有它的加工局限性,只有合理應(yīng)用合適的加工機床,才能發(fā)揮出曲軸加工機床的高效性,從而提高工序的加工效率。
1、當曲軸軸頸有沉割槽時,數(shù)控內(nèi)銑機床不能加工;如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時,數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內(nèi)銑機床均不能加工,但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。
2、當平衡塊側(cè)面需要加工時,數(shù)控內(nèi)銑機床應(yīng)當為機床,因為內(nèi)銑刀盤外圓定位,剛性好,尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸;此時不適合用數(shù)控車-車拉機床,因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下,采用數(shù)控車-車拉機床加工,平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削,且曲軸轉(zhuǎn)速又很高,在這種工況下,崩刀現(xiàn)象比較嚴重。
3、當曲軸的軸頸無沉割槽,且平衡塊側(cè)面不需加工時,原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時,主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床,連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應(yīng)成為高效加工選擇;當加工大型鍛鋼曲軸時,則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。
曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸,鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽,且側(cè)面需要加工,余量較大;轎車曲軸一般軸頸有沉割槽,且側(cè)面不需要加工。因此可以得出結(jié)論:加工鍛鋼曲軸采用數(shù)控內(nèi)銑機床,加工轎車曲軸主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床,連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床是比較合理的高效加工選擇。
折疊鍛壓機床
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備,他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機,剪板機,沖床,壓力機,液壓機,油壓機,折彎機等。
機床附件的種類有很多,包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、刀具刀片、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調(diào)塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺花崗石平板鑄鐵平板及各種操作件等。
折疊編輯本段衡量指標
機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標準化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,工作可靠,生產(chǎn)率高等。具體指標如下:
1、工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工,工藝的可能性較寬,因而結(jié)構(gòu)相對復雜,適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序,其工藝的可能性較窄,適用于大批量生產(chǎn),可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,簡化機床結(jié)構(gòu),降低機床成本。
2、精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。
幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度,幾何位置的變化量越大,運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。
以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的,為全面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力,機床的剛度越大,動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān),而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。
機床上出現(xiàn)的振動,可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下,系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。
對于機床的動態(tài)精度,尚無統(tǒng)一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。
3、系列化等程度
機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎(chǔ),而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
4、機床的壽命
機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
機床運動
根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分,切削運動分為主運動和進給運動。
主運動:是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動:是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個,進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成,也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外,還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
折疊機床傳動
機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu),簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
折疊傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈,他有首末兩個端件。首端件又叫主動件,末端件又叫從動件。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成,這就是傳動比,以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔負運動的性質(zhì)可分為主運動傳遞系統(tǒng),進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。