大功率TB-20015中壓風(fēng)機(jī)

大功率TB-20015中壓風(fēng)機(jī)工作特點(diǎn)；

1、一般都是鋁外殼，運(yùn)行可靠，堅(jiān)固耐用。

2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。

3、免維護(hù)使用，它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護(hù)使用。

4、透浦式鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于離心風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上。

5、機(jī)械磨損非常微小，因?yàn)槌溯S承之外，沒其它的機(jī)械接觸部分，所以使用壽命長。

6、低噪音加馬達(dá)式地一體銷聲設(shè)備，震動(dòng)達(dá)到zui低。

7、體積小型，易于安裝與使用在各類機(jī)械設(shè)備上。

構(gòu)造的優(yōu)勢(shì)：　　

    a、馬達(dá)：采用IP54標(biāo)準(zhǔn)使用F級(jí)絕緣的2極電機(jī)直接帶動(dòng)。（依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格制作）

    b、軸承：透浦式鼓風(fēng)機(jī)的葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土進(jìn)入，加長使用年限 。

    c、葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計(jì)之葉輪，葉輪與機(jī)身之縫隙范圍減少，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止粉塵阻塞，與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致缺點(diǎn)的不同。

    d、并且我們的鼓風(fēng)機(jī)與馬達(dá)外殼分開鋁合金重力鑄造 ，表面光滑、無缺陷，40余年機(jī)殼厚度依舊不減.

    e、油封采用模具鑄造一次成形，良好的動(dòng)平衡處理，從而降低震動(dòng)。使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)本體。

    f、全風(fēng)透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)TB-20015能提供的風(fēng)量范圍：132-5400m3/h.風(fēng)壓范圍是：550pa-7000pa 

    g、銷聲器（吸氣管均附有銷聲器以降低噪音 ）。

    h、可因客戶一些特別需求，風(fēng)口角度可三種方式自由配置，多而滿足多客戶不同設(shè)計(jì)要求。

    i、軸承采用高速、耐高溫的進(jìn)口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時(shí)免維護(hù)，相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)17年。

使用和保養(yǎng)；

1，全風(fēng)透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)TB-20015應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2，全風(fēng)透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)TB-20015葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3，全風(fēng)透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)TB-20015工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。