旋膜式除氧器是一種新型的鍋爐除氧裝置，利用鐵與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到出去水中氧氣的除氧裝置，該裝置中含有特制的活性海綿鐵濾料層，這種特質(zhì)的海綿鐵濾料層的面積比較大，而且內(nèi)部疏松多孔，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速*的氧化反應(yīng)，從而達(dá)到除氧的目的。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

旋膜式除氧器是我公司從國(guó)外引進(jìn)的一款良好的除氧設(shè)備，與原有除氧裝置相比，更加安全可靠。

所以，除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對(duì)鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，已引起國(guó)家電力部越來(lái)越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對(duì)除氧器含氧量提出了部頒標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)6t的鍋爐必須使用除氧設(shè)備以此保證設(shè)備使用安全。即低壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。
鍋爐中如果含氧量超標(biāo)就會(huì)引起氧腐蝕，氧腐蝕會(huì)造成金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。一般鍋爐超標(biāo)運(yùn)行不到兩年就差不多到壽命了。腐蝕減薄了鍋筒及受熱面，運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
解決方案嘛還是要先找出原因來(lái)，對(duì)癥下藥。一般運(yùn)行參數(shù)不達(dá)標(biāo)是比較常見(jiàn)的。由于沒(méi)有更多的描述。運(yùn)行時(shí)保證除氧器在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行，還要注意系統(tǒng)給水的壓力、溫度控制，另外注意除氧器的溫度是否正常。如果是多年前的老設(shè)備，可打開(kāi)看一下里面的絲網(wǎng)是否有破裂、填料是否均勻，內(nèi)部腐蝕情況是否嚴(yán)重。但這些都是后方案了。一般來(lái)說(shuō)要參照以前運(yùn)行的情況，如果以前運(yùn)行一直正常，那么對(duì)比近一段時(shí)間什么外部條件變化了？各熱源（比如抽汽）的溫度？給水的溫度壓力等，如果什么外部條件都沒(méi)變，才考慮除氧器本身的問(wèn)題。還要提醒一點(diǎn)，由于水溶氧的速度比較快，所以對(duì)于含氧量的測(cè)定要求還是很高的。換了化驗(yàn)員也可能造成測(cè)量值的誤差。

所以 去除溶于水中的氧氣，對(duì)于防止鍋爐或其它用水設(shè)備的腐蝕，保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的意義。多年來(lái)，人們一直在為傳統(tǒng)的除氧方法因受苛刻的外界條件影響而達(dá)到不到理想的除氧效果、或不能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行而苦惱。菲洛克引進(jìn)美國(guó)良好技術(shù)，它克服了傳統(tǒng)除氧的種種缺點(diǎn)，自投放市場(chǎng)6年來(lái)，實(shí)踐證明該除氧器出水溶解氧含量可保證在0.05mg/L以下，符合低壓鍋爐《GB1576-2001》標(biāo)準(zhǔn)。已成為低壓鍋爐除氧設(shè)備的新一代高科技產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、可實(shí)現(xiàn)常溫下除氧，進(jìn)水無(wú)需加熱。

2、 處理后水中的含氧量可降到0.02mg/L-0.005mg/L之間，除氧效果特別好。*符合國(guó)家要求。

3、 設(shè)備品種齊全，控制方式可根據(jù)用戶(hù)要求選擇全自動(dòng)和手動(dòng)控制方式。

4、 安裝無(wú)特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便。

5、 常溫海綿鐵除氧器及除鐵罐等設(shè)備可低位安裝，體積小，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在常溫下運(yùn)行。操作也很簡(jiǎn)單。

6、 對(duì)于全自動(dòng)除氧器則無(wú)須安裝反洗水泵，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。

產(chǎn)品參數(shù)：

1、除氧流速：20~30m/h

2、進(jìn)水水質(zhì)：軟化水或除鹽水

3、進(jìn)水壓力：0.15MPa~0.6Mpa

4、工作溫度: 5℃-50℃      

5、填料高度: 1000mm

6、反洗流速：40~60m/h

7、反洗強(qiáng)度：16~21L/（㎡·s）

8、反洗間隔：1~72小時(shí)

9、反洗時(shí)間：5~8min    

10、溶解氧含量: 6mg/L      

11、殘氧含量：≤0.05mg/L

12、進(jìn)出水壓差：≤0.05Mpa

13、控制方式：自動(dòng)或手動(dòng)，自動(dòng)型為時(shí)間或壓差控制，自動(dòng)反洗，手動(dòng)型為壓差控制，手動(dòng)反洗。

產(chǎn)品工作流程：

供熱水鍋爐或水質(zhì)要求相同的用戶(hù)時(shí)，軟化水經(jīng)由集控閥進(jìn)入除氧器上部，經(jīng)海綿鐵過(guò)濾除氧后，由除氧器下部流出，再經(jīng)集控閥流向鍋爐或除氧水箱。反洗時(shí)，若水壓不足時(shí)，控制器發(fā)出信號(hào)，反洗泵啟動(dòng)，反洗水由除氧器下部流入，將海綿鐵中的沉淀物帶起經(jīng)集控閥排污口排出。

其反應(yīng)式為：

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

供蒸汽或水質(zhì)要求相同的用戶(hù)時(shí)，須在除氧器后串聯(lián)除鐵裝置(工藝流程圖中虛框內(nèi)部分)。除氧水經(jīng)集控閥進(jìn)入樹(shù)脂罐，由上至下流過(guò)鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂，水中極少量的被樹(shù)脂吸收，經(jīng)除鐵處理的除氧水再經(jīng)集控閥供給鍋爐或除氧水箱。一般5—7天樹(shù)脂再生一次。

填料計(jì)算：

海綿鐵填充噸數(shù)=濾料罐體填充體積÷公斤數(shù)×1000

例如：除氧罐φ1500×2800(單位:mm)

罐體體積=罐體面積×罐體高度(濾料填充高度)

罐體面積=半徑×半徑×3.14

即：0.75×0.75×3.14×1.2(填充高度)×1.7(濾料比重)÷25(每包海綿鐵重量，單位KG/包)×1000≈3.5噸

產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)：

1、制水：1、4閥打開(kāi)，軟化水進(jìn)入除氧器，除氧水通過(guò)水泵送入鍋爐。當(dāng)原水壓力足以克服管網(wǎng)壓力損失，不用加壓就能充滿除氧水箱時(shí)，可不設(shè)水箱及加壓泵。

2、反洗：當(dāng)除氧器工作到一定時(shí)間后，絮狀物累計(jì)到一定程度，會(huì)造成出水不暢，使進(jìn)出口壓差值增加，當(dāng)超過(guò)允許值（0.05Mpa）時(shí)，需進(jìn)行反洗。反洗時(shí)，關(guān)閉閥1、4，并停止軟水加壓泵，開(kāi)啟閥2、3，啟動(dòng)反洗泵，反洗水進(jìn)入除氧器，使濾層膨脹25%左右，松軟絮狀物從排污口排出，直至排出污水變清為止。反洗時(shí)間一般為5~8分鐘，反洗水流速為60~80m/h左右。

3、當(dāng)原水壓力＜0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

  當(dāng)原水壓力＞ 0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

4、反洗來(lái)水：可選用自來(lái)水直接供給反洗，反洗來(lái)水管徑，壓力（＞0.15Mpa），水量需滿足技術(shù)參數(shù)要求，否則需配備反洗水泵。

5、除氧器暫停使用時(shí)，應(yīng)沖洗干凈，充滿水密封，確?？諝獠荒苓M(jìn)入，防止海面鐵粒消耗和板結(jié)。

6、為保證設(shè)備檢修時(shí)不中斷供水，應(yīng)設(shè)旁通管。

7、若使用蒸汽鍋爐，必須二次除鐵，以消除水中殘余的二價(jià)鐵離子。