電浮筒液位計(jì)是一款結(jié)合浮力與磁耦合原理的測(cè)量?jī)x表，主要用于測(cè)量液位、界位或密度。這款儀表的主要特征是其大型浮筒，當(dāng)進(jìn)行液位測(cè)量時(shí)，浸入介質(zhì)中的浮筒會(huì)受到重力、浮力以及彈簧扭力的相互作用。當(dāng)這三種力的作用達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，浮筒會(huì)固定在某個(gè)位置。一旦液位發(fā)生變化，浮筒的浮力也會(huì)相應(yīng)變化，從而打破原有的平衡狀態(tài)。浮筒在彈簧伸縮的作用下會(huì)上浮或下沉，直到受力重新平衡后再次固定。
 

　　工作原理：
 

　　當(dāng)浮筒液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)量時(shí)，浸入到介質(zhì)中的浮筒會(huì)分別受到重力(向下)，浮力(向上)以及彈簧扭力三者的相互作用，當(dāng)三種力的作用達(dá)到平衡的狀態(tài)時(shí)，浮筒就會(huì)固定在某個(gè)位置中，一旦液位有了變化，浮筒的浮力也會(huì)變化，原有的均衡的受力狀態(tài)也會(huì)被打破，浮筒在彈簧伸縮作用下上浮或下沉，直到受力重新平衡后，再次固定，在電浮筒液位計(jì)中還有一個(gè)磁鋼與彈簧相連。彈簧的變化會(huì)帶動(dòng)磁鋼，并通過(guò)指示器內(nèi)的磁感應(yīng)元件與傳動(dòng)裝置指示出當(dāng)前的液位。
 

　　電浮筒液位計(jì)組成
 

　　電浮筒液位計(jì)主要有浮筒(室)，彈簧，磁鋼(室)，指示器以及扭力系統(tǒng)等幾個(gè)部分，它們也組成了整個(gè)電浮筒液位計(jì)的主體　電浮筒液位計(jì)的應(yīng)用。
 

　　電浮筒液位計(jì)目前在很多范圍，包括電力化工，石油冶金，環(huán)境保護(hù)，食品加工等行業(yè)都可以見(jiàn)到它的身影，可測(cè)量介質(zhì)的液位與密度。
 

　　電浮筒液位計(jì)的特點(diǎn)
 

　　相比于其他同類(lèi)型儀表，電浮筒液位計(jì)主要有以下突出特點(diǎn)：
 

　　1、采用智能液位控制器，測(cè)量準(zhǔn)確度較高，誤差小。
 

　　2、HART通訊協(xié)議，保證信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定，方便信息的存取。
 

　　3、靈敏度高，即使是過(guò)程中的小變化也能感應(yīng)到。
 

　　4、扭力管經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)工藝熱處理，具有良好的耐高溫能力。
 

　　5、堅(jiān)固耐用，抗腐蝕能力強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)。
 

　　6、對(duì)各類(lèi)工況與使用環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。
 

　　電浮筒液位計(jì)校驗(yàn)：
 

　　取出外浮筒，關(guān)閉浮筒手閥，打開(kāi)排污泄壓閥，將筒內(nèi)的多余液體排出，然后擰開(kāi)筒頂部的排氣絲堵，倒入干凈的水，對(duì)筒內(nèi)筒外殘留的介質(zhì)與雜質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)的清洗。
 

　　調(diào)整變送器參數(shù)，將液體的密度值設(shè)置為1，并檢查測(cè)量范圍有沒(méi)有超出上限，浮筒清洗完成后，要校準(zhǔn)變送器的零點(diǎn)，調(diào)整至4毫安，不得有偏離。
 

　　還有調(diào)整滿度，需要將滿度調(diào)整到20毫安，調(diào)整時(shí)注意先要關(guān)閉好底部的排污閥，并從頂部的絲堵處倒入純凈的水。
 

　　稍微打開(kāi)排污閥的閥門(mén)，將筒內(nèi)的水緩慢排出，觀察線性值的變化，直到達(dá)到零點(diǎn)下的4毫安為止，需要反復(fù)調(diào)校，直到符合標(biāo)注為止。
 

　　結(jié)束校準(zhǔn)工作后，需要將介質(zhì)的密度重新改回原來(lái)的預(yù)設(shè)值，重新擰緊量筒頂部的絲堵，關(guān)閉排污閥，將浮筒放回液位計(jì)中?？梢灾匦率褂昧?。
 

　　浮筒傳感器由本公司制造，工藝穩(wěn)定，技術(shù)成熟。產(chǎn)品現(xiàn)成平均無(wú)障礙時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8萬(wàn)小時(shí)以上，可測(cè)量液位、界面或者液體比重，廣泛應(yīng)用于煉油、工、冶金、發(fā)電、制等行業(yè)，能耐高溫、高壓、耐腐蝕。適用于各種易燃易爆場(chǎng)合。輸出4-20mADC準(zhǔn)遠(yuǎn)距離傳送集散控制DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)控制。