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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,地礦,冶金 |
|---|---|---|---|
| 容積 | 7.5升 | 給礦粒度 | -2mm |
| 簡體轉速 | 110r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
XMB-67型200*240實驗室棒磨機采購批發(fā) 結構說明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對托和一個主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉支l80°的支承扳上。支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上。支承通過回轉操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。
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筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時，用一時專門板手，按順時針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設了集漿罩。 在設計工作轉速內*消除子轉支清沈時礦漿飛濺的現(xiàn)象。
電機及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調節(jié)皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉速。
67型棒磨機的皮帶調整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長分別進行。 68型棒磨機的皮帶調整，按下述方法進行:
1、簡體皮帶的調整:主要是調節(jié)中間支承的上下位置。但為了不致最響電動機皮帶的松緊,須對調整螺相作相應的調整(圖1)。
ΔL--需要調整量(圖示需調緊)
Sl--中間支承調整量(圖示向下)
S2--調整螺桿調整量(圖示向下)
2、電動機皮帶的調整二主要是調節(jié)調整螺桿的上下，使中間軸繞中間支承轉支一定位置。 而為了不致影響簡體皮帶的松緊。須對中間支軸承相應的調整，進行補償。(圖2)
△L一需要調整量(圖示需調緊)
S1一中間支承調整量 (圖示向下)
S2 一調整螺桿調整量(圖示向下)
為適應多種接礦容器的使用，折疊式接礦滑架，可以上下升降使用。機器的電器均已安裝好,接上電源和地線，即可按使用要點開車運轉。
XMB-67型200*240實驗室棒磨機采購批發(fā) 安裝、使用與維護
安裝
(1) 本機不需另高安裝基礎或工作臺, 使用、 移均很方便。
（2）機器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運轉方向。
(3)利用廢物料及磨礦介質進行清理運轉, 直至將磨礦介質和內筒壁精理干凈為止。 (4)將筒體向排礦端偏轉90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。
2、使用
(1)按潤滑要求,進行潤滑,
(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動迥轉操縱手把,往后轉90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:
(3)將筒體向排礦端偏轉至第一格位置(即22.5。),開車。用清水沖洗磨礦介質及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質及簡壁；
(4)關閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關閉給礦口，然后將簡體恢復到水平位置，即可開車進行磨礦;
(5)磨至至定時問后，停車。將簡體向排礦端偏轉至第一格位置,打開礦口,將礦放入盆內。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，最后開車，并向排礦端來回偏轉定位手把，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完;
(6)關閉排曠口，卻可進行下一次作業(yè)?；虺錆M防銹石灰水，關閉給礦口，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用。
3、維護:
機器的潤滑點共四處:
(l)簡體主抽承每次工作時，擰動油杯益半圈;
(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動油杯蓋子半圈。擰動時,可將支承板轉動,使中間軸成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板兩軸承位，用機油每季加三、四滴即可;
(4)電動機兩端滾動軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。
主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。根據(jù)需要隨時加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。
