高壓球閥2.0SSV02-1500-A105-EA對(duì)焊連接的浮動(dòng)式高壓球閥，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)配三聯(lián)件，金屬密封閥座，CLass3200LB壓力，通經(jīng)2“（美標(biāo)）設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)均按照美國(guó)ASME及API執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，外觀設(shè)計(jì)精美使用效果好。

        高壓球閥2.0SSV02-1500-A105-EA公稱(chēng)通徑1/2"~4" ，公稱(chēng)壓力Class1500LB~Class4500LB，閥體材質(zhì)可選A105 F22 F91，單向密封,主密封件采用硬質(zhì)合金，閥體采用整體鍛件,外漏的發(fā)生率降低，普通球閥的優(yōu)點(diǎn),在開(kāi)啟和關(guān)閉位置,密封面免受高速介質(zhì)的沖刷，填料采用活動(dòng)負(fù)載確保即使在嚴(yán)酷的熱沖擊時(shí)，也能維持閥桿盤(pán)根泄漏率低，由于球閥為直流式結(jié)構(gòu)，故流阻基本與管道相當(dāng)．

選型技術(shù)參數(shù)可參照以下內(nèi)容

         1、本閥門(mén)安裝位置為汽輪機(jī)本體高壓導(dǎo)氣管放汽閥。設(shè)計(jì)參數(shù)P=17.5MPa、T=538℃。閥門(mén)兩側(cè)管道直徑φ60×11材質(zhì)12Cr1MoV。
2、疏水氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)口球閥，球孔為圓形。要求關(guān)閉時(shí)間短，能快速截?cái)嘟橘|(zhì)。全開(kāi)時(shí)水損小，流道*通暢；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。耐磨損，閥座設(shè)計(jì)耐磨損材質(zhì)，不易磨損，不易被沖刷，不易結(jié)垢。
3、閥桿及閥桿與球體的連接處， 應(yīng)設(shè)計(jì)制造有足夠的強(qiáng)度， 能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)生變形或損傷。
4、球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證閥體通道在同一軸線上。
5、閥桿、填料承壓套、填料壓板、閥體連接處和閥蓋墊片等， 由制造廠按照設(shè)計(jì)參數(shù)大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料 。
6、閥設(shè)計(jì)制造為單向流，應(yīng)在閥體上注有允許向"箭頭"的*標(biāo)記。
7、閥門(mén)的選用等級(jí)及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
8、閥門(mén) 按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造及實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)閥體材質(zhì)的選擇不得低于該位置管道的材質(zhì)。
9、閥門(mén)與管道對(duì)口焊接，閥體進(jìn)出口與接管口徑應(yīng)取得*，對(duì)于閥門(mén)與管道接口壁厚無(wú)法滿足焊接要求的應(yīng)加過(guò)渡段，同時(shí)如閥門(mén)接口材料與管道材料不相容供貨方也應(yīng)提供過(guò)渡段，過(guò)渡段應(yīng)與閥門(mén)焊接后整體提供。
10、閥門(mén)應(yīng)配套可調(diào)行程擋塊，以防止閥門(mén)在開(kāi)/關(guān)位置時(shí) 行程。
11、閥門(mén)須作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)大壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間為不少于20分鐘，出具試驗(yàn)報(bào)告。
12、能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)切換。
13、閥門(mén)內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)約定為閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，閥后一米處溫度大于50℃。
14、球閥從現(xiàn)場(chǎng)安裝之日起開(kāi)始計(jì)入質(zhì)保日期，保質(zhì)期12個(gè)月，一年內(nèi)由于閥門(mén)質(zhì)量引起的內(nèi)漏，供貨方進(jìn)行無(wú)償更換。