DQ-3型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)簡(jiǎn)介
滄州華恒試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的自動(dòng)巖石鋸石機(jī)用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火磚等非金屬材料板材及管材。自動(dòng)巖石切割機(jī)全密封、低噪音，自動(dòng)切割且速度可調(diào)，可快速進(jìn)退，自動(dòng)后退，采用大直徑450-600mm金剛石 片，可同時(shí)切割兩平行的平面，兩平面距離可調(diào)。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：1400r/s
2、主電機(jī)：3kw
3、進(jìn) 調(diào)速電機(jī)：0.75kw
4、切割 厚度：200mm
5、切割長(zhǎng)度：400mm
6、鋸片直徑450mm、500mm
7、金剛石切 ：直徑600x45x3
8、工作形式單、雙 切割兩平面
9、切 線速度33-55m/s
10工作進(jìn)度 電控調(diào)速
11、噪音≦80db
12、外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高1650x880x1200mm
13重量：750kg
三、工作原理
1、自動(dòng)巖石切割機(jī)由導(dǎo)軌、切 工作臺(tái)、夾具、絲杠軸傳動(dòng)、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)。
2、切 軸和切 動(dòng)力電機(jī)安裝在導(dǎo)軌工作臺(tái)上，利用三角皮帶傳動(dòng)使切 高速旋轉(zhuǎn)。
3、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺(tái)內(nèi)通過電纜連接各電機(jī)。
4、自動(dòng)巖石切割機(jī)為 片移動(dòng)，工作臺(tái)靜止的方式，即工件固定，切 運(yùn)動(dòng)。切 工作起、終端各備有行程開關(guān)，當(dāng)切 工作運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)，可自動(dòng)快速后退至起端并自動(dòng)停止移動(dòng)。
四、冷卻系統(tǒng)
1、采用自來(lái)水供水冷卻。
五、電氣系統(tǒng)
1、自動(dòng)巖石切割機(jī)使用電源為三相四線交流電（380V），由三只CJT1-10交流接觸器分別控制，主軸電機(jī)和調(diào)速電機(jī)正反轉(zhuǎn)，調(diào)整控制面板旋鈕，即可實(shí)現(xiàn) 片前進(jìn)（工進(jìn)）后退的速度。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給。

 自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程

    1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

    2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。

    3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

    4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

    5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在zui后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

    6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片*脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

    7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。