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詳細介紹
超聲波噴涂設(shè)備是一種用于能源科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的儀器，其主要功能：
超聲噴嘴系統(tǒng)在燃料電池質(zhì)子交換膜上產(chǎn)生碳基催化劑油墨的耐久均勻的無針孔涂層，而膜不變形。其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑涂層，可以使用超聲波制造PEM，GDL，DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池）大的負載和高電池效率。
用超聲波實現(xiàn)的均勻的薄膜涂層保留了電極的孔隙率，并且不會妨礙由于電極表面溢流而導(dǎo)致的反應(yīng)物的輸送。催化劑溶液不會堵塞超聲噴嘴，從而允許在低流速下具有可控液滴尺寸，制造均勻的燃料電池催化劑涂層。
超聲波噴涂設(shè)備利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能將液體霧化成均勻的微米級液滴，可以精準(zhǔn)地控制液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小氣流導(dǎo)流，使其均勻地落在需要噴涂的基材上，溶劑蒸發(fā)后形成薄膜涂層。
我們研發(fā)了6種不同類型的噴頭以應(yīng)對不同的應(yīng)用，分別是：廣域型--寬幅型--散射型--聚攏型--長嘴型--探入型--線噴型。噴頭的核心材質(zhì)采用壓電陶瓷和鈦合金，具有自清潔不堵塞的特性，可減少關(guān)鍵制造中的停機時間。液體供給管貫穿噴嘴的整個長度，噴頭的設(shè)計確保液體只與噴嘴內(nèi)的鈦接觸，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供*的聲學(xué)性能。
由超聲波噴嘴產(chǎn)生的低速霧通常伴隨著附加的低速空氣整形裝置，以將噴霧包裹并將其指向基板，可以精確控制噴霧形成細線，錐形，寬扁形狀等。噴霧模式還可以使用多個噴嘴串聯(lián)安裝集成到完整的涂層系統(tǒng)。相對于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。
傳統(tǒng)噴涂常見問題：
1、沒有自潔功能，清洗噴嘴比較麻煩。
2、霧化噴嘴太細時，容易造成噴嘴堵塞。
3、霧化顆粒均勻性差，顆粒大小由噴嘴決定。
4、噴霧的沖擊力大，會造成飛濺，浪費原材料。
5、不能精確控制噴頭流量并以較低的流速連續(xù)噴涂。
超聲波噴涂的優(yōu)勢：
1.高穩(wěn)定性---采用高性能鈦合金和不銹鋼制成，適應(yīng)性強、耐腐蝕、無壓力、無噪音、無噴嘴磨損和堵塞，霧化顆粒均勻性高。
2.節(jié)能環(huán)保---噴霧沖擊力很小，不會造成液體飛濺，可以減少反噴造成的原料浪費和空氣污染。
3.成型可控---可精確控制霧化流量，低流量連續(xù)噴霧，噴霧形狀易于控制和成型(增加噴霧機械臂)，適用于工業(yè)領(lǐng)域。通過組合，霧化量可以滿足用戶的任何要求。
4.易于維護---液體通過重力或低壓泵輸送到噴頭，實現(xiàn)連續(xù)或間歇霧化。霧化時不需要冷卻水，能耗低，設(shè)備簡單，故障率低，日常免維護。
5.應(yīng)用廣泛---霧化顆粒的大小由超聲頻率決定，與噴嘴直徑無關(guān)。霧化時保持超聲波振蕩很難堵塞噴嘴。該噴嘴可以應(yīng)用于各種溶液，甚至可以霧化污水、化學(xué)液體和油粘液。
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