石料主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。

精度參照個(gè)先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)，平面度公差依：GB4987-85標(biāo)準(zhǔn)：

000級(jí)=1×(1+d/1000)um   00級(jí)=2×(1+d/1000)um

    0級(jí)=4×(1+d/1000)um     1級(jí)=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20± 2℃） 

物理性能：比重：2970 -3070kg /㎡   抗壓強(qiáng)度：245-254N/m㎡    線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃

吸水率：﹤0.13%      肖氏硬度：Hs70以上 

優(yōu)點(diǎn)

制作

制作工藝采用優(yōu)質(zhì)的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。

測量

是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

采用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹、耐酸堿、耐磨性、不磁化、不變型等優(yōu)點(diǎn)?；◢徥桨暹m用于機(jī)械工廠的測量工具。

精度要求

（大理石平臺(tái)）從切割定型，粗研磨到進(jìn)恒溫室細(xì)研磨，前后要求精度高，溫度適宜。精度要求高于鑄鐵量具。適用于精度要求高的生產(chǎn)項(xiàng)目。

與花崗石特性與及優(yōu)點(diǎn)對比

花崗石平臺(tái)之石材特性及其優(yōu)點(diǎn)：

1.不變形，硬度高，耐磨性強(qiáng)。

2.抗磨蝕，耐高溫，免維護(hù)。

3.物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度，花崗巖測量平臺(tái)，其工作表面在使用中保養(yǎng)維護(hù)簡便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機(jī)械精度高，防銹、防磁、絕緣。

一、巖石經(jīng)長期天然時(shí)效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應(yīng)力*消失，不變形。

二、剛性好，硬度高，耐磨性強(qiáng)，溫度變形小。

三、不怕酸，堿液物侵蝕，不會(huì)生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護(hù)，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。

四、不會(huì)出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度。

五、不磁化，測量時(shí)能平滑移動(dòng)，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。物理性能：比重2970-3070kg/m3耐壓強(qiáng)度：2500-2600kg/cm3彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2吸水率 。 

規(guī)格、重量及精度：

支架配置

一般都配有支架，支架一般按的規(guī)格定制，特殊要求的可以按客戶要求制作。支架一般使用方鋼焊接，高度按大理石平板的厚度確定，一般設(shè)計(jì)放在支架上之后工作面離地面的高度是800mm。

支架zui下面接觸地面的有五個(gè)支點(diǎn)，其中三個(gè)是固定的另外兩個(gè)為調(diào)整支點(diǎn)用于粗調(diào)水平，支架zui上面與接觸的同樣有五個(gè)支點(diǎn)，都為可調(diào)支點(diǎn)用于微調(diào)水平的，需要注意的是接觸平板的5個(gè)支點(diǎn)同樣要先調(diào)節(jié)3個(gè)點(diǎn)即一個(gè)三角形的面，另外兩個(gè)輔助微調(diào)使用。

以上支架適用于2000*1000以內(nèi)的平板，特別規(guī)格的平臺(tái)一般生產(chǎn)廠家會(huì)添加適當(dāng)?shù)闹c(diǎn)來保證平板精度的。

材質(zhì)性能對比

選用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青”“泰山青”“泰山青白粒”等石材經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。由于石材產(chǎn)地不同各地的石材性能有所差異此表只作為參考

技術(shù)要求 

1、工作面上不得有裂紋、凹痕及組織疏松現(xiàn)象，且不得有磨痕及其它影響使用的缺陷。 

2、允許在大理石平板工作面出現(xiàn)天然的、非人為的彩色條紋和色斑。 

3、非工作面不得出現(xiàn)裂紋及大面積組織疏松現(xiàn)象，出現(xiàn)的凹陷、掉角或者劃傷允許修補(bǔ)。 

4、00級(jí)以下的建議不用安裝手柄，特殊要求的允許雙方協(xié)商。 “0”級(jí)及“0”級(jí)以下的工作面上可以根據(jù)用戶要求打孔或開槽，并允許安裝帶有螺紋的銅套或不銹鋼套，但打孔或開槽的部位不得出現(xiàn)高于工作水平面的凸起。 

5、應(yīng)采用細(xì)晶粒且結(jié)構(gòu)致密的石材制作。作平板的石材有“濟(jì)南青”“泰山青”“泰山青白粒”。 

石材的物理性能應(yīng)符合 

1）抗壓強(qiáng)度大于等于245mpa； 

2）抗彎強(qiáng)度22kn/mm2； 

3）肖氏硬度大于HS70； 

4）吸水率小于0.25%。 

6、工作面硬度應(yīng)均勻且工作面各部位肖氏硬度應(yīng)在HS70 以上。 

7、工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值應(yīng)達(dá)到0.32~0.63μm，側(cè)面的表面粗糙度平均偏差Ra 值應(yīng)小于10μm。 

8、工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為 12 級(jí)（可參考 GB1184-80 《形狀和位置公差》）

9、對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗(yàn)工作面平面度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量。

10、平面度取其平面波動(dòng)zui大值與zui小值，zui大zui小值之差即為平板的平面度。