產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手漿膜多效蒸發(fā)器單層結(jié)構(gòu)是分離器的主要特點(diǎn),二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的,其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。
冷凝器
冷凝器與預(yù)熱器相同,都是臥式列管式換熱器,管程通冷卻水,殼程與預(yù)熱器的殼程相連接。
凝水罐
凝水罐與分離器相同,都是單層結(jié)構(gòu)的罐,罐體結(jié)構(gòu)也相對(duì)單一,罐體上裝有能控制液位的液位開(kāi)關(guān),能對(duì)液位進(jìn)行一對(duì)一的控制。其作用主要是通過(guò)連接泵(出口處的泵),來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)冷凝液的自動(dòng)排放。
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理和特點(diǎn)編輯
工作原理
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是:物料溶液從料泵進(jìn)入到循環(huán)泵的吸口處,泵在此時(shí)進(jìn)行升壓,溶液在預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器的進(jìn)料室,接下來(lái)進(jìn)入到加熱管蒸發(fā),蒸發(fā)后進(jìn)入分離室,將蒸汽與液體物料分離開(kāi),溶液接下來(lái)會(huì)流入到泵的吸口處,進(jìn)行循環(huán)利用法,蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽與濃縮液進(jìn)行分離,二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進(jìn)行逆流操作時(shí),其操作大致相同,濃縮液的出料口應(yīng)放在*校,因?yàn)?校的溫度較高,會(huì)使溶液的粘度下降,便于得到更高濃度的濃縮液。
多效將模式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊、布局也較為合理,并且占地面積小,便于安裝;生產(chǎn)效率之高是多效將模式蒸發(fā)器的特點(diǎn),其蒸發(fā)量巨大;多效降膜式蒸發(fā)器的節(jié)能效果十分顯著,能耗為一般將模式蒸發(fā)器的三分之一左右。QMA小于等于0.44,QB/Q小于等于7.99,這里Q指的是清水的蒸發(fā)量,QA指的是蒸汽的消耗量,QB則是冷卻水的消耗量。
多效降膜式蒸發(fā)器的相關(guān)要點(diǎn)編輯
加熱蒸汽的利用二手漿膜多效蒸發(fā)器工作原理編輯
瀝青加熱儲(chǔ)存罐 導(dǎo)熱油式瀝青儲(chǔ)存罐工作原理:
該瀝青儲(chǔ)存罐是本公司結(jié)合傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱瀝青儲(chǔ)存罐和內(nèi)熱局部快速瀝青加溫罐的特點(diǎn)研制的又一新型瀝青加溫儲(chǔ)存設(shè)備。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加溫設(shè)備加熱時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的不足。瀝青罐內(nèi)設(shè)置局部加熱器適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青儲(chǔ)存和加熱。
該瀝青儲(chǔ)存罐采用有機(jī)載熱體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐最大的特點(diǎn)就加熱快,即能大量生產(chǎn)高溫瀝青,又能節(jié)約熱能,臨時(shí)性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過(guò)4小時(shí)。
產(chǎn)品特點(diǎn)編輯
從節(jié)能的角度出發(fā),多效將模式蒸發(fā)器被新疆的大多數(shù)廠家廣泛利用著。例如新疆某廠,利用多效降模式蒸發(fā)器的工作原理,利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統(tǒng)提供熱能,這樣做既可以鍋爐內(nèi)蒸汽的消耗量,又可以在一定程度上減少未進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量,以此來(lái)提升正氣的利用率,進(jìn)而提高企業(yè)的效益。多效降模式蒸發(fā)器所用的蒸汽一般不會(huì)超過(guò)180攝氏度,當(dāng)蒸汽的溫度超過(guò)180攝氏度時(shí),壓強(qiáng)就會(huì)變高,這樣會(huì)在一定程度上給設(shè)備操作上帶來(lái)?yè)p失,造成不必要的費(fèi)用損失,所以多效降膜式蒸發(fā)器的主要目的就是節(jié)省加熱蒸汽。
蒸發(fā)器的效數(shù)
在多效蒸發(fā)中,前一效的蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽可以為后一校的蒸發(fā)提供所需要的加熱蒸汽,因此,多效蒸發(fā)可以節(jié)省大量的蒸汽消耗。
多效蒸發(fā)會(huì)隨著校數(shù)的增加,在總蒸發(fā)量相同的情況下,所需生成的蒸汽量在減少,操作費(fèi)用也會(huì)降低。但校數(shù)過(guò)多時(shí),設(shè)備的費(fèi)用也隨之增加,所產(chǎn)生的蒸汽量也逐步減少。