大量處理二手牙膏真空乳化機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，終獲得產(chǎn)品。
間歇式高剪切工作過程

大量處理二手牙膏真空乳化機(jī) 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
乳化機(jī)特點(diǎn)
1. 三級在線分散乳化機(jī)
2. 三級定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細(xì))
3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的完美選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護(hù)
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布大量處理二手牙膏真空乳化機(jī)干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設(shè)計制造大容量干燥機(jī)，直徑3.6－4.2m，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機(jī)為例進(jìn)行分析，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.
（2）干燥熱效率高
干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)熱效率比較，可以說本干燥機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)性。特別是操作溫度在150度以下的場合，熱效率更高。
（3）一定溫度下，進(jìn)行干燥
對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，本干燥機(jī)也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃
（4）干燥停留時間