不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導(dǎo)體、微電子、光電技術(shù)、光學(xué)儀器、PCB、SMT車間、模具、液晶顯示、LED、LCD等工程。按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化級別從100-30萬級。

新鄭電子廠車間凈化工程單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100級）；

1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即電子廠電子廠凈化車間內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持*，這樣可以使清潔空氣象“活塞"一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以較快的速度帶走。

要實現(xiàn)“活塞"的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現(xiàn)單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間（1000-10萬級）；

1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實現(xiàn)的。

1、工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網(wǎng)印廠房潔凈工程；

2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；

3、實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規(guī)劃設(shè)計和施工；

4、承攬中央空調(diào)、凈化領(lǐng)域工程設(shè)備的安裝、調(diào)試及維修、保養(yǎng)；

5、廠房、車間、實驗室空調(diào)潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；

6、工業(yè)廠房內(nèi)部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

新鄭電子廠車間凈化工程凈化車間結(jié)構(gòu)材料：

1、電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑"阻燃型的保溫板做保溫。

4、地面可采用高架地板、環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

5、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化車間的類型及技術(shù)參數(shù)：

a、凈化車間工藝設(shè)計，電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和維修，生產(chǎn)工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應(yīng)避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。

b、在滿足生產(chǎn)工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區(qū))宜靠近空調(diào)機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區(qū))宜集中布置。

c、應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。

d、人員出入電子廠凈化車間裝修應(yīng)該設(shè)置人員凈化裝置。

e、物料，設(shè)備出入電子廠凈化車間裝修要設(shè)置凈化設(shè)施，設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

f、潔凈區(qū)域內(nèi)設(shè)置真空泵時，應(yīng)有除油裝置，尾氣排放應(yīng)接至室外，傳輸有可燃?xì)怏w的系統(tǒng)，其濃度超過爆炸下限20%時應(yīng)有尾氣處理裝置，應(yīng)去除或稀釋可燃?xì)怏w的成份，傳輸易燃自燃化學(xué)品或高濃度氧氣時，應(yīng)采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設(shè)備的操作系統(tǒng)聯(lián)鎖。

一般電子廠電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數(shù)：

凈化原理氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口/FFU→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

技術(shù)參數(shù)換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－60次/小時;百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。

凈化參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；

平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；

照度300LX壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；

新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

照度：≥300Lux。