電子廠凈化車間一般由潔凈生產區(qū)，凈化輔助區(qū)，動力輔助區(qū)和非潔凈生產區(qū)組成。潔凈生產區(qū)環(huán)境要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區(qū)置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區(qū)和輔助區(qū)圍繞潔凈區(qū)設置在廠房外圍，此布置優(yōu)點在于，潔凈生產區(qū)位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯(lián)系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區(qū)不與建筑外部直接接觸。安陽無塵車間建設多少錢

  電子廠凈化車間一般由潔凈生產區(qū)，凈化輔助區(qū)，動力輔助區(qū)和非潔凈生產區(qū)組成。潔凈生產區(qū)環(huán)境 要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，針對此要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區(qū)置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區(qū)和輔助區(qū)圍繞潔凈區(qū)設置在廠房外圍，此布置優(yōu)點在于，潔凈生產區(qū)位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯(lián)系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區(qū)不與建筑外部直接接觸，免受外界環(huán)境的影響，更易保證電子廠凈化車間的潔凈要求，從而達到節(jié)能減排的要求。 安陽無塵車間建設多少錢

按行業(yè)標準要求，凈化級別從100-30萬級。

單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100級）

1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子迅速帶走。

要實現(xiàn)“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現(xiàn)單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間（1000-10萬級）

1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現(xiàn)的。

1、工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網印廠房潔凈工程；

2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；3、實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規(guī)劃設計和施工；4、承攬中央空調、凈化領域工程設備的安裝、調試及維修、保養(yǎng)；5、廠房、車間、實驗室空調潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；6、工業(yè)廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

電子廠凈化車間通道設計：

人流設計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入電子廠凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū)，核心生產潔凈室南側支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設有生產辦公室，潔凈區(qū)的入口就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經過風淋室通道，進入凈化車間。

物流設計: 貨物搬入的凈化處理也至關重要，通過設置閘間將潔凈區(qū)和設備搬入口聯(lián)系起來，閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區(qū)設備搬入口搬入，拆包預裝后，經過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的?！　?/span>

氣流設計: 氣流組織在電子廠凈化車間設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，高效三級過濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū)，流經生產操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層，再通過側墻的回風夾道回到空調器。

工藝設計：電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產工藝設備的安裝和維修，生產工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。b.在滿足生產工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區(qū))宜靠近空調機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區(qū))宜集中布置。

c.應根據(jù)工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置。

e.物料，設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗。

f.潔凈區(qū)域內設置真空泵時，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統(tǒng)，其濃度超過爆炸下限20%時應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時，應采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設備的操作系統(tǒng)聯(lián)鎖。

一般電子廠電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數(shù)

凈化原理氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口/FFU→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數(shù)換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－60次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。

電子廠凈化車間注意事項;

根據(jù)不同的用途劃分不同的區(qū)域空間。員工更衣的地方至少需要設計為兩層，從原料的預備進入?yún)^(qū)，原料緩沖區(qū)，原料存放區(qū)，重量換算區(qū)，包裝區(qū)，清潔區(qū)，還有后的半成品存放區(qū)，干燥區(qū)，樣品存放區(qū)，還有大型成品存放區(qū)。這些不同的區(qū)域都必須合理設置，同時要保證其潔凈干燥。后整個區(qū)域的面積也要不同設置。

電子廠凈化車間不得出現(xiàn)以下違規(guī)因素。比如容易揮發(fā)的化學制品，女性用的香水和指甲油，還有各類容易引起火災的東西。

1. 電子廠凈化車間關鍵在于防水，從頂層到地面都必須要達到合適的防水要求，防水層不能低于兩米，同時照明要求也要達到200，從混合照明到局部照明，整個的生產過程都必須要嚴格監(jiān)督。安陽無塵車間建設多少錢