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| 布局形式 | 臥式 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 過濾離心機 | 結構類型 | 臺式 |
| 類型 | 臥螺離心機 | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
專業(yè)回收二手不銹鋼過濾離心機
基本內(nèi)容臥式螺旋卸料過濾離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的過濾設備。轉鼓與螺旋以一定差速高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和輸料螺旋的共同作用下，連續(xù)不斷地向轉鼓大端移動排出轉鼓，經(jīng)卸料槽排出機外。本機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、體積小、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、處理量大、濾餅含濕率低等特點。批發(fā)二手螺旋卸料過濾離心機工作原理物料從進料管進入分配器，并通過加速器迅速而均勻地把物料分布于篩網(wǎng)上進行分離；在離心力的作用下，在轉鼓面上從小端移動至大端，糖膏在網(wǎng)面上被逐漸脫液，并借助于慣性實現(xiàn)卸料。
立式離心卸料離心機是在全速運轉下進行進料、分離、洗滌、脫液、和卸料的過濾式連續(xù)離心機。立式離心卸料離心機的優(yōu)點處理量大，連續(xù)自動，能耗低。缺點是對物料的顆粒度要求和粘度要求較高，這樣就制約著本離心機在許多行業(yè)的應用，請用戶謹慎選型。
專業(yè)回收二手不銹鋼過濾離心機原理
用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機分間歇操作和連續(xù)操作兩類。
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結構與同類型的過濾離心機相似,但轉鼓壁無孔。分離時轉鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3／時,分離因數(shù)zui大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相濃度小于10％的懸浮液。