一、產品概述
BR -L G系列孔板流量計是與差壓計組合,用于測量液體、氣體、蒸汽的流量,廣泛地應用于石油、化工、冶金、電力和輕工等工業(yè)部門,產品制造符合標準,具有結構簡單、精度高、安全可靠、適用范圍廣等特點。孔板流量計結構簡單，無可動部件、*使用穩(wěn)定可靠，精度高。有豐富的設計制造和應用經驗。標準化程度高，線性好，可不必進行實流標定。有可靠的實驗數據和完善的（ISO5167-2003）、國家標準（GB2624-2006）。在國外和國內有著其固有的巨大市場，用戶熟悉、數據完善；遵循標準計算與加工、使用靈活方便；國內目前流量測量中應用廣泛的仍然是差壓式流量計，據有關資料的估計占流量儀表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業(yè)中被廣泛使用。
二、工作原理
充滿管道的流體，當它們流經管道內的流量孔板時，流速將在的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。
流量計算公式：

式中: ，——分別為質量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；
——流出系數 ；
——可膨脹性系數；
——節(jié)流件開孔直徑，m；
——直徑比，
——管道內經，m；
——被測流體密度，㎏/m；
——差壓，Pa；

三、結構形式
    1、法蘭取壓、角接取壓、D-D/2取壓方式分別見圖1、圖2、圖3
 

2、整體式焊接結構見圖4

四、安裝要求
1、核準參數：安裝前務必先核準現(xiàn)場工況條件，確認計算書的所有參數與安裝點工況條件參數*相同后，才可進行安裝，否則必須進行必要的修正或補償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號，“+“為上游側（迎著流體過來的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂到環(huán)室，否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內的管道，任何一點不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應吹掃，此時應先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時差壓值應為零，如果不是，就必須要歸零，方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘，松開后即可。
6、將三閥組中間閥慢慢關閉（必須關嚴），正負引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時應予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
9、正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調節(jié)閥，則建議把調節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。
11、被測介質為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動時，應進行溫度和（或）壓力補償。壓力變送器裝設在上游1D處，熱電偶裝設在下游1D處。
12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點漂移也會引起測量誤差，使用過程中應定期對差壓變送器進行校準。
14、除須經常對導壓管進行檢查，以防堵塞外，對室外的導壓管應予適當保溫，以防凝固或凍結。如管線（垂直段）相當長，應避免由于溫差導致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設并一起包在保溫層內。
15、差壓管線應有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數增大，造成附加誤差，此時應考慮調換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置*使用后，在孔板上游側下角容易堆積污物，這會使流出系數變化，因此要定期檢查，排除污物。
五、訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數據：
（1）被測介質
（2）大、常用、小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質密度、粘度
（5）管道材質、內徑、外徑
（6）允許壓力損失