一、概述

LG-CDH多喉徑風(fēng)量測(cè)量裝置，是一種基于伯努力方程、運(yùn)用現(xiàn)代航空技術(shù)----空氣動(dòng)力學(xué)理論和流體力學(xué)理論，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)、多點(diǎn)高精度測(cè)量的差壓式智能流量計(jì)。它廣泛適用于火電廠、鋼鐵廠、化工廠的大、中、小型管道常溫或高溫氣體（空氣、蒸汽、天然氣、煤氣、煙氣）流量測(cè)量，特別適用于火電廠一次風(fēng)、二次風(fēng)流量測(cè)量。

二、測(cè)量原理：
   根據(jù)流體力學(xué)原理，當(dāng)流體經(jīng)過(guò)喉徑管時(shí)，通過(guò)收縮段喉部流向擴(kuò)散角。經(jīng)過(guò)兩側(cè)擴(kuò)散角的擴(kuò)散抽吸作用，喉部的流體被整流和放大，*的提高了喉部流速，使喉部的靜壓明顯下降。從而使全壓孔與喉部測(cè)得的靜壓差放大。流量越大產(chǎn)生的差壓越大，通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可以測(cè)的管道流量。

　　Pl ——測(cè)量管人口靜壓力
　　K。——大管流量函數(shù)

tl ——測(cè)量管人口流體溫度
　　K1 ——儀表修正系數(shù)

Δp ——測(cè)量管人口與喉徑之間的差壓
　　f(p·t) ——溫壓補(bǔ)償函數(shù)

多喉徑流量傳感器流體模擬實(shí)驗(yàn)圖

三、特 點(diǎn)：　　

1. 多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件的不同分為單喉徑和多喉徑兩種。
2. 壓損小，管徑大于φ300mm的管徑其壓力損失可以忽略不計(jì)，節(jié)能*。
3. 直管段要求低。一般情況下，前直管段長(zhǎng)度為0.7—1.5D。
4. 差壓值大。小流速情況下，仍然得到一個(gè)較大的差壓值。
5. 信號(hào)穩(wěn)定可靠，無(wú)脈動(dòng)差壓信號(hào)。由于采用了“多喉徑”結(jié)構(gòu)，使得被測(cè)介質(zhì)在各節(jié)流段有一個(gè)被“整流”的過(guò)程，大限度的消除了渦流的影響。
6. 特殊的布點(diǎn)結(jié)構(gòu)，可以得到整個(gè)管道截面的測(cè)量數(shù)據(jù)，從而保證測(cè)量的真實(shí)性和精確性。
7. 產(chǎn)品壽命長(zhǎng)。產(chǎn)品采用316或1Crl8Ni9Ti材料，并在流體測(cè)量面均進(jìn)行了耐磨處理，使用經(jīng)久耐磨。
8. 采用特殊取壓結(jié)構(gòu)，從根本上避免堵塞?？赏ㄟ^(guò)防堵吹掃裝置，進(jìn)行在線吹掃維護(hù)。
9. 體積小，安裝方便。只需在管道上開(kāi)孔安裝即可，安裝法蘭隨機(jī)配給。

四、技術(shù)性能：

1. 適用介質(zhì)：空氣、蒸汽、天然氣、煤氣、煙氣、水等介質(zhì)。
2. 工作壓力： PN= -30kPa～16MPa。
3. 工作溫度：-40℃～560℃。                     
4. 流速測(cè)量范圍：0.5～60m/s。
5. 精度等級(jí)：±1.0%，±1.5%。
6. 公稱(chēng)通徑： 100 mm～6000mm，100×100 mm～6000×6000mm
7. 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93
8. 連接方式：焊接，法蘭連接。

五、結(jié)構(gòu)形式

多喉徑流量測(cè)量裝置根據(jù)其插入點(diǎn)數(shù)的不同分為單點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置和多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置兩種結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖如下：     

不同管道結(jié)構(gòu)規(guī)格多喉徑布置方式：

                           單點(diǎn)布置（適用于300mm～1000mm管道）

兩點(diǎn)布置（適用于1000mm～2000mm管道）

三點(diǎn)布置（適用于2000mm～4000mm管道）

多點(diǎn)布置（適用于4000mm以上管道）

六、型號(hào)標(biāo)記方法：

LG-CDH-DN□-PN□-S/D-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ- C/S/O      

LG——基本型號(hào)；- CDH——多喉徑流量傳感器

DN□——公稱(chēng)通徑（㎜）例如DN1000，為公稱(chēng)通徑1000㎜。

PN□——公稱(chēng)壓力（Mpa）例如PN0.1，為公稱(chēng)壓力0.1 Mpa。

S/D——S為單喉徑傳感器，D為多喉徑傳感器。

Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ——Ⅰ為單點(diǎn)布置，Ⅱ?yàn)閮牲c(diǎn)布置，Ⅲ為三點(diǎn)布置，Ⅳ為多點(diǎn)布置。

C/S/O——管道材質(zhì)：C為碳鋼，S為不銹鋼，O其它材質(zhì)。

七、安裝說(shuō)明

1. 插入式多喉徑流量測(cè)量裝置的安裝位置直接影響測(cè)量結(jié)果，故要求選擇安裝位置，在安裝時(shí)應(yīng)盡量避免管道阻力件對(duì)流量測(cè)量的影響，盡量避開(kāi)彎管、閥門(mén)等構(gòu)件在管道中形成的渦流區(qū)，下圖為彎管、閥門(mén)的流場(chǎng)前后的變化示意圖。
2. 確定安裝位置后，按要求沿管道軸線方向開(kāi)一個(gè)（或多個(gè)方孔），再將法蘭安放到大管道矩形長(zhǎng)方孔上并焊接，施焊時(shí)注意法蘭盤(pán)對(duì)稱(chēng)軸與管道軸線平行，并確保插入式多喉徑流量測(cè)量裝置插入管道中心處，或通過(guò)并垂直管道中心軸線，其全壓測(cè)量管必須正對(duì)流速方向。
3. 為保證焊接不變形，安裝時(shí)不應(yīng)拆開(kāi)法蘭，需進(jìn)行整體安裝，并緊固螺栓，確保密封性。
4. 垂直官道上，多喉徑風(fēng)量測(cè)量裝置可以在管道的任一水平角度插入管道。
5. 在水平管道上，插入式多喉徑流量測(cè)量裝置從管道的垂直方向插入管內(nèi)，亦可水平方向插入管內(nèi)。