閑置出售二手外盤(pán)管反應(yīng)釜

外半盤(pán)管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比，有諸多好處。
1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）
2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)
3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)
4． 減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。
5． 節(jié)約鋼材

閑置出售二手外盤(pán)管反應(yīng)釜

外盤(pán)管夾套與筒體夾套對(duì)比：

　　筒體夾套反應(yīng)釜，能夠達(dá)到無(wú)間隙，無(wú)損耗的的換熱效率，但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間，會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應(yīng)釜。

　　外盤(pán)管夾套反應(yīng)釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤(pán)管夾套焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。

　　外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應(yīng)釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤(pán)管夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。由于外盤(pán)管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。

外盤(pán)管反應(yīng)釜是一種將加熱管或冷卻管放在釜體外面的一種設(shè)備，它具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。

根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。外盤(pán)管反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等；節(jié)約能量消耗；減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。節(jié)約鋼材，整個(gè)外盤(pán)管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。

外盤(pán)管反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套式反應(yīng)釜相比，這種設(shè)備有諸多益處。比如說(shuō)這種設(shè)計(jì)形式的高壓反應(yīng)釜能夠減小釜體壁厚，進(jìn)步提高設(shè)備承載才能：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%，同時(shí)這種設(shè)備也減少反應(yīng)釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。