XELWEY型食用油流量計是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計，并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。渦街流量計按照使用功能劃分，共分為以下三類:LUGB型遠(yuǎn)傳型流量計、LUB型智能一體化顯示型流量計、LUBZ型溫壓補(bǔ)償型流量計。

概況
   XELWEY型食用油流量計是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計，并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。渦街流量計按照使用功能劃分，共分為以下三類:LUGB型遠(yuǎn)傳型流量計、LUB型智能一體化顯示型流量計、LUBZ型溫壓補(bǔ)償型流量計。 

 

該儀表采用較為先進(jìn)的差動技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗振性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，根據(jù)測量管徑不同，有管道式、插入式兩種安裝方式，以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。 

本儀表可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理，油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計量。 
 
二、食用油流量計產(chǎn)品特點(diǎn) 

無可動部件，長期穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單便于安裝和維護(hù)。 
傳感器輸出為脈沖信號，其頻率與被測流體的實(shí)際流量成線性，零點(diǎn)無漂移，性能十分穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)形式多樣，有管道式、插入式流量傳感器形式。 
精確度較高，通常液體的測量精度為±1.0%，氣體的測量精度為1.5%。 
測量量程范圍寬，在雷諾數(shù)為2×104~7×106范圍內(nèi)，可達(dá)1:20，插入式量程比高可達(dá)1:25 
壓損?。s為孔板流量計的1/4～1/2），屬于節(jié)能流量儀表。 
采用消擾電路和抗振動傳感頭，具有一定抗環(huán)境振動性能。 
采用超低功耗微處理器技術(shù)，1節(jié)3.6V10AH鋰電池可使用5年以上。 
由軟件對儀表系數(shù)非線性進(jìn)行修正，提高測量精度。 
壓力損失小，量程范圍寬。 
采用EEPROM對累積流量進(jìn)行掉電保護(hù)，保護(hù)時間大于10年。 
插入式流量計可測介質(zhì)溫度達(dá)+250℃。 

食用油流量計測量范圍及工作壓力：

儀表口徑（mm）	正常流量范圍（m3/h）	擴(kuò)展流量范圍（m3/h）	常規(guī)耐受壓力（MPa）	特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式）
DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	6.3	12、16、25
DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	6.3	12、16、25
DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	6.3	12、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 50	4～40	2～40	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 65	7～70	4～70	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 80	10～100	5～100	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 100	20～200	10～200	2.5	2.5、4.0
DN 125	25～250	13～250	1.6	2.5、4.0
DN 150	30～300	15～300	1.6	2.5、4.0
DN 200	80～800	40～800	1.6	2.5、4.0

三、工作原理 

食用油流量計是由旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式： 
f = St × V/d 
式中: f:渦街發(fā)生頻率 (Hz) 
V:旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s) 
St :斯特羅哈爾系數(shù)（一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)為常數(shù)） 
d:旋渦發(fā)生體迎流面寬度（m） 
 

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的流體升力，該升力作用在基于壓電效應(yīng)的檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電荷信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦脫落頻率相同且與流速成正比的脈沖信號。 


四、食用油流量計選型 

對直管段的要求

    傳感器對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。
    若傳感器安裝點(diǎn)的上游有>15°漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游有>15°漸擴(kuò)管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎并沒有或T形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

    

    特點(diǎn)注意：
    ·傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響大大的，非常容易對傳感器造成損壞。
    ·傳感器晝避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

    對配管的要求

    傳感器對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。
    傳感器安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。

    0.98DN≤D≤1.05DN

    式中：DN-----傳感器通徑
          D------配管內(nèi)徑

    配管應(yīng)與傳感器同心，同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。
    傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。

    對旁通管的要求

    為方便檢修傳感器，為傳感器安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，必須安裝在旁通管，并且保證前后直管段

    

    對管道振動的要求

    傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
    特別注意：在空壓機(jī)出口處振動較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

    

    對外部環(huán)境的要求

    1．傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風(fēng)的措施。
    2．傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風(fēng)措施。
    3．傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時，須有防潮和防曬的措施，注意水是否會順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。
    4．安裝傳感器的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定維護(hù)。
    5．傳感器的接線位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電機(jī)和電源等。