煙氣流量表流量計是采用的微處理技術,具有功能強,流量范圍寬,操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點,主要技術指標達到國外同類產品的水平的新型氣體流量儀表。
智能煙氣流量計采用的微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術指標達到國外同類產品的較高水平?？蓮V泛應用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計量?？垢蓴_能力強，精確度高、無機械轉動部件，

一：煙氣流量表流量計概述：

煙氣流量表流量計是采用的微處理技術,具有功能強,流量范圍寬,操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點,主要技術指標達到國外同類產品的水平的新型氣體流量儀表。

智能煙氣流量計采用的微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術指標達到國外同類產品的較高水平?？蓮V泛應用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計量。抗干擾能力強，精確度高、無機械轉動部件，不易腐蝕，結構緊湊，可靠性高、穩(wěn)定性好，維修量小。

 

二、煙氣流量計特點：

1、無機械可動部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長，長期運行無須特殊維護。 
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機功能強。 
3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉換器（電子表頭）配置。 
4、多種結構，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流 量，壓力和溫度。對于氣體計量，可自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。 
5、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測技術有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起 的干擾。 
6、可選擇具有*的智能抗震技術的轉換器（電子表頭），有效地抑制了震動和壓 力波動造成的干擾。

 

 

三、煙氣流量計應用：

廣泛用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質，精度高，在測量流體體積流量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，可靠性高，能長期穩(wěn)定。

 

 

 

四，煙氣流量計口徑及流量范圍：

DN（mm）	液體	氣體	蒸汽
20	0.8-10	5-40	8-80
25	1-12	7.2-60	10-120
32	1.5-20	12-100	15-200
40	2-30	18-150	20-300
50	3-50	30-300	30-450
65	6-80	50-420	60-800
80	10-130	70-600	100-1300
100	20-200	120-1000	200-2000
125	30-300	180-1500	300-3000
150	45-450	240-2000	450-4500
200	90-900	480-4000	900-9000
250	120-1200	700-8000	1200-12000
300	180-2000	900-10000	1600-16000

 

 

五，煙氣流量計原理：
在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。
設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關系式： 

　f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）
式中　　U1--旋渦發(fā)生體兩側平均流速，m/s；
　　　　 Sr--斯特勞哈爾數(shù)；
　　　　 m--旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
 

　管道內體積流量qv為
　　　　　　　　　　　　 qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　　2
　　　　　　　　　　　　 K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 3
式中 K－流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。
　　 K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時。

 

 

 

六、煙氣流量計安裝注意事項：

【安裝示意圖】

注意事項

1.法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2. 安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
3. 安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，z大長度不應超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。