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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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詳細(xì)介紹
一：煙氣流量計(jì)工作原理概述：
煙氣流量計(jì)工作原理采用的微處理技術(shù)，具有功能強(qiáng)、流量范圍寬、操作維修簡(jiǎn)單，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計(jì)量?？垢蓴_能力強(qiáng)，精確度高、無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不易腐蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、穩(wěn)定性好，維修量小。
二、煙氣流量計(jì)特點(diǎn)：
1、無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù)。
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機(jī)功能強(qiáng)。
3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉(zhuǎn)換器（電子表頭）配置。
4、多種結(jié)構(gòu)，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測(cè)量流體的流 量，壓力和溫度。對(duì)于氣體計(jì)量，可自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正。
5、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測(cè)技術(shù)有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起 的干擾。
6、可選擇具有國(guó)內(nèi)的智能抗震技術(shù)的轉(zhuǎn)換器（電子表頭），有效地抑制了震動(dòng)和壓 力波動(dòng)造成的干擾。
三、煙氣流量計(jì)應(yīng)用：
廣泛用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)，精度高，在測(cè)量流體體積流量時(shí)不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，可靠性高，能長(zhǎng)期穩(wěn)定。
四，煙氣流量計(jì)口徑及流量范圍：
DN（mm） | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
五，煙氣流量計(jì)原理：
在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。
設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式：
f=SrU1/d=SrU/md ?。?）
式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數(shù)；
m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內(nèi)體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 2
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 3
式中 K－流量計(jì)的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)。
六、煙氣流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
1，對(duì)配管的要求
流量計(jì)對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度。
流量計(jì)安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN式中:DN-流量計(jì)內(nèi)徑
D-配管內(nèi)徑
配管應(yīng)與流量計(jì)同心.同軸偏差應(yīng)不大于1.05DN。
流量計(jì)與法蘭間的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比流量計(jì)內(nèi)徑略大
2，對(duì)方管道的要求
為方便檢修流量計(jì)，為流量計(jì)安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上: 或所安裝流量計(jì)的管道內(nèi)的流體不能為檢修流量計(jì)而停供的情況下，必須安裝旁通管。
3，對(duì)管道振動(dòng)的要求
流量計(jì)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在流量計(jì)上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
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