二手2000L雙效蒸發(fā)器

雙效蒸發(fā)器操作規(guī)程
檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油液面，用手盤(pán)泵后點(diǎn)動(dòng)泵。儀表是否能正常顯示。閥是否開(kāi)關(guān)正常。
開(kāi)啟進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)，使液面達(dá)到兩視鏡中部，停泵并關(guān)閉進(jìn)料閥。
打開(kāi)水環(huán)真空泵上水閥門(mén)，啟動(dòng)水環(huán)泵，調(diào)節(jié)上水閥門(mén)開(kāi)度，使真空泵排出口有少許水噴出即可。打開(kāi)冷凝器上水閥門(mén)及回水閥門(mén)。
待蒸發(fā)器真空表上升到-0.05Mpa以上時(shí)，稍稍開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，并打開(kāi)疏水器旁路閥門(mén)，排凈夾套水后關(guān)閉旁路閥。緩慢開(kāi)大蒸汽閥門(mén)開(kāi)度，使夾套蒸汽壓力緩慢上升，調(diào)節(jié)閥門(mén)使壓力不超過(guò)設(shè)定壓力。
隨著加熱的進(jìn)行蒸發(fā)器內(nèi)溶液開(kāi)始沸騰，打開(kāi)冷凝水閥門(mén)排凈冷凝水后關(guān)小閥門(mén)，使之處于疏水狀態(tài)，以后根據(jù)操作情況間斷稍開(kāi)不凝氣閥門(mén)。隨著蒸發(fā)進(jìn)行液面不斷降低，打開(kāi)并調(diào)節(jié)上料閥使液面維持在兩視鏡之間。
隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時(shí)打開(kāi)出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。
若需要停車(chē)，要關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門(mén)，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門(mén)。
若需要長(zhǎng)期停車(chē)，需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開(kāi)蒸汽，并開(kāi)真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車(chē)還需要放盡冷凝水管程的水。

二手2000L雙效蒸發(fā)器注意事項(xiàng)：
各臺(tái)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開(kāi)泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。
蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個(gè)視鏡中間，液位過(guò)高會(huì)造成霧沫夾帶嚴(yán)重，使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高；液位過(guò)低會(huì)使換熱管內(nèi)結(jié)疤。
冬季長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，必須把系統(tǒng)內(nèi)放凈，將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈，泵冷卻水放凈。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。

3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。