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產(chǎn)地類別	進(jìn)口

heidenhain海德漢旋轉(zhuǎn)編碼器ERN 1387

直線軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)編碼器：對銑削工件表面質(zhì)量的影響

機(jī)床行業(yè)的許多領(lǐng)域，特別是模具制造業(yè)，對工件公差的要求極為嚴(yán)格，而且不允許表面缺陷。要在短時(shí)間內(nèi)滿足這些要求相當(dāng)困難。在模具制造中，粗加工需要切除大量材料，精加工時(shí)需要達(dá)到*的表面質(zhì)量（圖1）。只有達(dá)到很高的銑削表面質(zhì)量才能避免后續(xù)成本，例如手工打磨。

除機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)、使用的數(shù)控系統(tǒng)和刀具外，進(jìn)給軸的測量技術(shù)對高附加值的銑削效果具有重大影響。特別是工件上周期性的 0.5 mm至5 mm波長的表面缺陷可被肉眼識(shí)別，令人十分不快 — 在模具制造中尤其如此。其原因之一是進(jìn)給軸編碼器的細(xì)分誤差。除直線光柵尺外，直線進(jìn)給軸采用極小細(xì)分誤差的旋轉(zhuǎn)編碼器是工件獲得高表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

肉眼可見表面缺陷的原因細(xì)分誤差和其影響

明顯的表面缺陷人眼對結(jié)構(gòu)性的變化非常敏感，即使工件表面極小的缺陷也能被發(fā)現(xiàn)。例如，對于像素高達(dá)500萬的顯示器，一個(gè)像素的缺陷就能被立即察覺。人眼對周期性表面的缺陷更為敏感。

特別是在模具制造中，周期性的表面缺陷讓人不愉快，而且需要代價(jià)昂貴的修復(fù)加工。工件表面的可見缺陷有不同的表現(xiàn)形式，可能是暗影也可能是波紋。導(dǎo)致的原因也有多種，例如： • 影響加工過程的機(jī)床振動(dòng)（參見[1]）。 • 進(jìn)給軸所用編碼器的細(xì)分誤差（參見[2]）

ERN 1387

內(nèi)置軸承增量式旋轉(zhuǎn)編碼器和安裝式定子聯(lián)軸器